Введение……………………………………………………………………...…....2
1. Техническое обслуживание и ремонт управляющих систем и электротехнической части оборудования с ЧПУ и РТК…………………..……6
1.1 Требования к эксплуатации оборудования с ЧПУ……………………...…..6
1.2 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту………...9
1.3 Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту………....21
2. Контроль за выполнением правил эксплуатации и сроков выполнения ремонтных работ оборудования с ЧПУ……………………………………..….22
2.1 Контроль за выполнением правил эксплуатации………………………….22
2.2 Контроль качества и сроков выполнения ремонтных работ……………...23
3. Экономическая часть………………………………………………………….24
3.1 Расчет трудоемкости готового объема работ по обслуживанию и ремонтным мероприятиям на плановый период………………………………24
3.1.1 Расчет трудоемкости на техобслуживание……………...……………….24
3.1.2 Расчет трудоемкости на ремонтные работы……………...……………...25
3.2 Расчет потребности в рабочей силе………………………………………...28
3.3 Расчет фонда заработной платы…………………………………………….30
3.4 Определение расходов на материалы и запчасти для ремонта оборудования…………………………………………………………………….32
3.5 Определение годовых затрат на обслуживание и ремонтные мероприятия с ЧПУ………………………………………………………………..…………....33
4. Технико-экономические показатели по обслуживанию и ремонту управляющих систем и электротехнической части группы оборудования с ЧПУ……………………………………………………………...………………..35
Литература…………………………………………………………..…………...36
Введение
За последние годы значительно повысился уровень автоматизации серийного производства в машиностроении за счет широкого применения металлорежущих станков с числовым программным управлением. Опыт эксплуатации таких станков во многих отраслях машиностроения убедительно показал, что при осуществлении определенного комплекса организационно-технических мероприятий, необходимых для внедрения станков с ЧПУ, и при оптимальном использовании их возможностей, эти станки дают значительные преимущества по сравнению с универсальными.
Сменились поколения электронных устройств ЧПУ, принципиально изменились их возможности, что накладывало отпечаток на конструкцию и функциональность самого объекта управления – металлорежущего станка. Это, в свою очередь, ставило новые задачи перед разработчиками устройств ЧПУ. В результате подобного взаимообусловленного развития возникли высокосовершенные устройства ЧПУ, построенные по структуре ЭВМ, а также создало высокопроизводительное технологическое оборудование с ЧПУ, в том числе технологические модули, автоматизированные технологические ячейки, автоматические линии, автоматизированные участки и др.
Прогресс во всех областях техники в несколько увеличил номенклатуру изделий, ускорил их моральное старение. Число типов и типоразмеров машин и изделий в настоящее время резко возросло. Повысились требования к их качеству и надёжности, возникла необходимость в изготовлении большего числа опытных, экспериментальных и специализированных машин. Следствием этого явилось увеличение доли единичного и мелкосерийного производства в общем объеме производства.
Применение систем ЧПУ в станках является наиболее эффективным средством повышения машинного времени и автоматизации мелкосерийного производства, что обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность его и позволяет организовать централизованную подготовку программ обработки, которые легко могут размножены и переданы с одного центра на любые заводы. Научно-технический прогресс предъявляет также повышенные требования и к уровню подготовки специалистов, особенно по профессиям, связанным с новой техникой.
Опыт использования станков с ЧПУ показал, что эффективность их применения возрастает при повышении точности, усложнения условий обработки при многоинстументальной, многооперационной обработке заготовок с одного останова. Большое преимущество обработки на станках с ЧПУ заключается также в том, что значительно понижается роль ручного труда, сокращается потребности в квалифицированных станочниках-универсалах, изменяется состав работников металлообрабатывающих цехов. Функции оператора значительно упрощаются и сводятся к установки детали на станок, снятию её со станка и смене инструментов, при этом устраняются ошибки оператора при установке координат благодаря автоматическому позиционированию.
Современное производство немыслимо без оборудования устройством ЧПУ. Число станков с ЧПУ непрерывно растет, быстрыми темпами развивается и видоизменяется само числовое управление, что позволило расширить технологические возможности оснащенного им оборудования, повысить точность обработки, сократить время обработки.
Расширению области применения станков с ЧПУ должна также способствовать их постоянно повышающаяся надёжность, что снижает эксплуатационные расходы, сокращает простой, а в конечном итоге ведёт к уменьшению необходимого количества станков. Технический процесс сегодня неразрывно связан с широким внедрением в производство средств вычислительной техники. На машиностроительных заводах работают десятки тысяч станков с ЧПУ. На их основе создаются производственные системы и участки, управляемые от ЭВМ.
Повышение эффективности производства и качества продукции в значительной степени определяется созданием машин, позволяющих осуществить комплексную автоматизацию технологических процессов в машиностроении. Комплексная автоматизация предполагает применение самоуправляемых машин для основных и вспомогательных операций, а также использование средств вычислительной техники для планирования, организации и управления производственными процессами. Комплексно-автоматизированные производства характеризуются применением систем машин.
Осуществление комплексной механизации и автоматизации производства позволяет существенно улучшить условия труда в производственной сфере. Повышение эффективности общественного производства возможно только путём его автоматизации и механизации, оснащения высокопроизводительными станками с числовым программным управлением и промышленными работами.
Стремление увеличить количество продукции, выпускаемой с помощью станков с ЧПУ, ускорить сменяемость изделий в машиностроении и избежать дефицита операторов станков привело к появлению гибких производственных модулей и гибких производственных систем, представляющих собой сочетание многооперационных станков с ЧПУ, роботизированных транспортных средств и микроэлектрических систем управления, областей разветвления гибкой структурой. Благодаря применению гибких производственных моделей и систем решается проблема круглосуточного использования оборудования, открываются возможности практической реализации «безлюдной технологии»
Таблица 1 – Исходные данные
| Тип и модель станка | Тип управляющей системы | Время ввода в эксплуатацию | Число смен работы | Масса оборудования, кг | Мощность мотора электропривода, кВт | Класс (квалитет) точности | Основные характеристики | Категория ремонтной сложности | |||
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | Длина стола станка в мм или другие данные | Рмех | Рэлек-тротехн | Рэлектрон | |||||||
| 16Б16Т1 | Электроника НЦ-31 | 6.00 | 2 | 2350 | 4.2 | П | 320 | - | 15 | 16 | 27 |
| 2А459АФ4 | Размер-4 | 5.00 | 3 | 19000 | 14 | Н | - | Ширина стола-1000 | 27 | 21 | 10 |
| ИP500-ПМФ4 | «Bosh» (CNC) или «Микро-8» | 7.01 | 2 | 10000 | 14 | П | - | 500 | 28 | 36 | 27 |
| УФС-32П | СЦП-5А | 3.01 | 2 | 86000 | 15 | Н | - | Ф2800 | 43 | 48 | 20 |
| МН600Р | TNC-125 | 2.01 | 2 | 1900 | 5.3 | П | - | Ф720 | 14 | 64 | 21 |
| С500/04 | GNC600-1 | 7.01 | 2 | 18000 | 18.5 | П | - | 2000x630 | 34 | 45 | 27 |
| 16К20Ф3С18 | 2У22-62 | 11.01 | 2 | 4050 | 11 | П | - | 500 | 10 | 27 | 21 |
1. Техническое обслуживание и ремонт управляющих систем и электротехнической части оборудования с ЧПУ
1.1 Требования к эксплуатации оборудования с ЧПУ
Установка оборудования с ЧПУ высокой точности, классов В и А, в общих помещениях для механических цехов не допускается. Оно устанавливается в термоконстантных помещениях, где поддерживается температура в пределах 200±10 и влажность 30 ÷ 60 процентов. Станки классов Н и П устанавливаются в механических цехах (либо на отдельных участках) на достаточном удалении от оборудования вызывающих вибрацию или защищается виброизолирующим основанием. Радиаторы водяного отопления должны быть удалены не менее чем на 1м от установленного оборудования и обязательно закрыты теплоизолирующим экраном. Помещения должны быть оборудованы подъемно-транспортными механизмами. Здесь не должно быть едких газов и паров в концентрациях, вызывающих коррозию металлов.
Остальные требования к помещениям те же, что для обычного оборудования нормальной и высокой точности.
Оборудование с ЧПУ, установленное в цехах, находится в распоряжении начальников цехов, которые несут полную ответственность за его сохранность, за выполнение правил эксплуатации и своевременность проведения планового ТО и ремонта.
Контроль над правильностью эксплуатации оборудования с ЧПУ возлагается на мастеров и механиков производственных цехов.
Производственные мастера обязаны следить за выполнением производственными рабочими ежедневного технического обслуживания, согласно правил эксплуатации: своевременной смазки, уборки стружки и отчистки оборудования, соблюдения установленного порядка передачи оборудования из смены в смену, поддержания общей чистоты в помещении.
Механик цеха обеспечивает своевременный вывод оборудования для проведения планового ТО и проверяет записи в журнале эксплуатации оборудования с ЧПУ.
Выполнение правил эксплуатации является обязательным для всех служб предприятия.
Металлорежущие станки с ЧПУ, независимо от класса точности, следует использовать только в соответствии технологическим назначением станка и в пределах допускаемых станком нагрузок.
На станках с ЧПУ классов В и А можно выполнять только виды работ, которые указаны в руководствах заводов – изготовителей. Во избежание преждевременного износа направляющих или образования задира на них, запрещается обработка деталей, вес которых превышает допустимый, указанный в руководстве по эксплуатации.
Запрещается класть детали и инструменты на направляющие и другие места, непредусмотренные для хранения.
Перед установкой инструмента или переходников их конусные хвостовики и конусные гнёзда шпинделей и пинолей станков, должны быть проверены и протерты. Категорически запрещается пользоваться инструментом и принадлежностями, имеющими повреждения (царапины, забоины, риски).
К наладке оборудования и устройств ЧПУ могут допускаться только квалифицированные наладчики, прошедшие соответствующую подготовку и аттестацию. К ремонтным работам допускаются лица, изучившие конструктивные и технологические особенности оборудования и правил технической эксплуатации, имеющие соответствующую квалификационную группу по технике безопасности при работе с электроустановками, прошедшие специальный инструктаж, сдавшие экзамен заводской квалификационной комиссии, в состав которой обязательно должны входить инженеры лаборатории технического обслуживания и ремонта оборудования с ЧПУ.
Рм = (К1 + К2) К3 К4, (1)
где К1 - коэффициент, отражающий весовые характеристики;
К2 - коэффициент, зависит от мощности привода главного движения;
К3 - коэффициент, характеризующий класс точности оборудования;
К4 - коэффициент, характеризующий количество рабочих координат.
Пользуясь руководствами (паспорта) по таблицам 2, 3, 4, 5 находим для станков К1, К2, К3, К4.
Рм = (6.1 + 6.6) 1.1 1.1 ≈ 15
К1 = 9.5; К2 = 12.8; К3 = 1; К4 =1.2
Рм = (9.5 + 12.8) 1 1.2 ≈ 27
ИP500 – ПМФ4
К1 = 8.4; К2 = 12.8; К3 = 1.1; К4 = 1.2
Рм = (8.4 + 12.8) 1.1 1.2 ≈ 28
К1 = 25.4; К2 = 12.8; К3 = 1; К4 = 1.4
Рм = (25.5 + 12.8) 1 1.4 ≈ 43
К1 = 6.1; К2 = 6.6; К3 = 1.1; К4 = 1.1
Рм = (6.1 + 6.6) 1.1 1.1 ≈ 14
К1 = 9.5; К2 = 14.6; К3 = 1.1; К4 = 1.3
Рм = (9.5 + 14.6) 1.1 1.3 ≈ 34
К1 = 6.7; К2 = 11.1; К3 = 1.1; К4 = 1.2
Рм = (6.7 + 11.1) 1.1 1.2 ≈ 10
Полученные результаты занести в таблицу 1
1.2 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ
В соответствии с типовыми организациями структурами, действующими в отрасли, на предприятиях, имеющих более 100 единиц оборудования с ЧПУ, организуются специализированные лаборатории ремонта и технического обслуживания этих станков. Они являются самостоятельными структурными подразделениями и подчиняются главному механику. На предприятиях, где менее 100 единиц обслуживания систем ЧПУ, межремонтное обслуживание, устранение сбоев и отказов, техническое руководство и постоянный контроль за соблюдением правил содержания оборудования, анализ причин, составление заявок на запасные части и комплектующие и др.
При планово-предупредительном ремонте осуществляется обязательная конструкторская, технологическая, материальная и организационная подготовка работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ.
Конструкторская подготовка заключается в разработке рабочих чертежей сменных быстро изнашиваемых деталей.
Технологическая подготовка заключается в составлении технологических процессов разработки, сборки оборудования с ЧПУ, а также составлении дефектно ведомости. Дефектная ведомость является исполнительной технологической ведомостью и составляется при капитальном и текущем ремонтах. Предварительная дефектная ведомость составляется при ТО выполняемом перед плановым ремонтом.
Подготовка ремонтных работ предусматривает своевременное получение или изготовление запасных узлов и деталей для изношенных, обеспечение необходимым инструментом и приспособлениями, а также материалами и покупными комплектующими изделиями.
При разработке графика ППР, осуществляется планирование всех ремонтных мероприятий. Основной задачей графика является обеспечить эффективное использование оборудования при системе предупредительных ремонтов и осмотров. Годовой плановый график составляется на основе структуры и продолжительности ремонтных циклов оборудования, предназначенного для обслуживания. Структура ремонтного цикла представляет собой перечень в определенной последовательности технического обслуживания систем и ремонтных работ в период между двумя капитальными ремонтами.
Системой планово-предупредительных ремонтов предусматриваются сроки проведения работ по техническому обслуживанию, которые находятся в Функциональной зависимости от количества часов, отработанных оборудованием. За отработанное время принято оперативное время станка, когда механизмы оборудования находятся в движении и функционируют радиоэлементы стоек. Поэтому для использования типовых норм времени, необходимым условием является организация точного учета оперативного времени работы станков с ЧПУ и роботов.
График ремонтных работ согласовывается с цехом и утверждается главным механиком, в некоторых случаях главным инженером. Перенос сроков плановых работ по ремонту или замене одного ремонтного мероприятия другим ремонтным мероприятием, должен технически обосновываться соответствующим актом и утверждается главным инженером.
Техническое обслуживание включает ежемесячный и периодический осмотр, профилактические проверки, чистку управляющих систем, проверку схем управления приводов, профилактику плат и разъемов, а также работы по замене или восстановлению случайно отказывающих деталей, блоков, элементов автоматики, электроприводов и управляющих систем, выполняемых в объеме до 30% от плановых работ.
Структура ремонтного цикла станка и циклов технического обслуживания (при двух видовой структуре) определяется в зависимости от квалитета точности и категории массы станка по таблице 2, тут же даны эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и их частей.
Таблица 2 – Структура ремонтного цикла станка и циклов технического обслуживания
| Класс точности | Масса станка, тонн | Структура ремонтного Цикла | Число текущих ремонтов в Тцр | Число плановых ремонтов | Продолжительность в месяцах | ||
| Тмр | Тцр | Межремонтного периода Тцр | Межосмотрового периода Тмо | ||||
| Н | До 10 | К-ТР-ТР-ТР-ТР-К | 4 | 1 | 5 | ||
| Св.10 до 100 | К-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-К | 5 | 2 | 12 | |||
| П, В, А, С | До 10 | К-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-К | 8 | 1 | 9 | ||
| Св.10 до 100 | 8 | 2 | 18 | ||||
Примечание к таблице 6:
Тцр – продолжительность ремонтного цикла в годах
Тмр – продолжительность межремонтного периода в месяцах
Тмо – продолжительность межосмотрового периода в месяцах
Продолжительность ремонтного цикла (Тцр) в годах определяется по формуле:
Тцт = Км Кт Ки Ккс Кв,(2)
где 16800 – номинальный ремонтный цикл в отработанных часах оперативного времени для станков с ЧПУ, час;
Топ.год – оперативное время работы станка за год, час
Значение коэффициентов для расчета продолжительности ремонтного цикла указаны в таблице 7 (методические рекомендации для курсового и дипломного проектирования).
Оперативное время работы в год (Топ.год) определяется по формуле:
Топ.год = F эф Кз 
(3)
где Fэф – эффективный (действительный) фонд годового времени работы оборудования;
Кз – коэффициент загрузки станка (0,85);
a - коэффициент дополнительных потерь на переналадку при типе производства (0,08);
Побсл – процент времени на обслуживание рабочего места и отдыха.
Fэф 16Б16Т1 = 4015;
Fэф 2А459АФ4 = 5960;
Fэф ИP500-ПМФ4 = 4015;
Fэф УФС-32П = 4015;
Fэф МН600Р = 4015;
Fэф С500/04 = 4015;
Fэф 16К20Ф3С18 = 4015.
Определим оперативное время работы в год, Топ.год в часах, по формуле (3):
Топ.год = 4015 0.85 
= 2935;
Топ.год = 5960 0.85 
= 4357;
ИP500 – ПМФ4
Топ.год = 4015 0.85 
= 2935;
Топ.год = 4015 0.85 
= 2935;
Топ.год = 4015 0.85 
= 2935;
Топ.год = 4015 0.85 
= 2935;
Топ.год = 4015 0.85 
= 2935;
Определим продолжительность ремонтного цикла, Тцр в годах, по формуле (2):
Тцр = 0.75 1.5 1 1 1 = 6.4;
Тцр = 0.75 1 1 1.35 1 = 3.91;
ИP500 – ПМФ4
Тцр = 0.75 1.5 1 1.35 1 = 6.4;
Тцр = 0.75 1 1 1.35 1 = 5.8;
Тцр = 0.75 1.5 1 1 1 = 6.4;
Тцр = 0.75 1.5 1 1.35 1 = 8.7;
Тцр = 0.75 1.5 1 1 1 = 6.4;
Продолжительность межремонтного периода, Тмр в месяцах, и меж осмотрового периода Тмо в месяцах, (таблице 6, методические рекомендации для курсового и дипломного проектирования):
Тмр = = = 8,5;
Тмо = = = 4.3;
Тмр = = = 7.8;
Тмо = = = 2.6;
ИP500 – ПМФ4
Тмр = = = 11.6;
Тмо = = = 5.8;
Тмр = = = 11.6;
Тмо = = = 3.9;
Тмр = = = 8,5;
Тмо = = = 4.3;
Тмр = = = 11.6;
Тмо = = = 3.9;
Тмр = = = 8.5;
Тмо = = = 4.3;
Структура план – графика на ремонтный цикл представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ по плановому техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами или между вводом оборудования в эксплуатацию и первым капремонтом.
Таблица 3 – План – график на ремонтный цикл станка 16Б16Т1
| Ввод в эксплуатацию июнь 2000г | Вид ремонтных работ | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | ТР6 | О7 | ТР7 | О8 | ТР8 | О9 | К |
| Месяц | X | III | VII | XII | IV | IX | I | VI | X | III | VII | XII | IV | IX | I | VI | X | III | |
| Год | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | |||||||||||
Таблица 4 – План- график на ремонтный цикл станка 2А459АФ4
| Ввод в эксплуатацию май 2000г | Вид рем. работ | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | К | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 |
| Месяц | VIII | I | IV | IX | XII | V | VIII | I | IV | IX | XII | V | VIII | I | IV | IX | XII | V | |
| Год | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | ||||||||||||
Таблица 5 - План- график на ремонтный цикл станка ИP500-ПМФ4
| Вид рем. работ | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | ТР6 | О7 | ТР7 | О8 | ТР8 | О9 | К | |
| Месяц | I | VII | I | VII | I | VII | I | VII | I | VII | I | VII | I | VII | I | VII | I | VII | |
| Год | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | ||||||||||
Таблица 6 - План- график на ремонтный цикл станка УФС-32П
| Ввод в эксплуатацию март 2001г | Вид рем. работ | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | К |
| Месяц | VII | III | VII | III | VII | III | VII | III | VII | III | VII | III | |
| Год | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | ||||||
Таблица 7 - План- график на ремонтный цикл станка МН600Р
| Ввод в эксплуатацию февраль 2001г | Вид рем. работ | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | ТР6 | О7 | ТР7 | О8 | ТР8 | О9 | К |
| Месяц | VI | XI | III | VIII | XII | V | IX | II | VI | XI | III | VIII | XII | V | IX | II | VI | XI | |
| Год | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | ||||||||||||
Таблица 8 - План- график на ремонтный цикл станка С500/04
| Ввод в эксплуатацию июль 2001г | Вид рем. работ | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | ТР6 | О7 | ТР7 | О8 | ТР8 | О9 | К |
| Месяц | XI | VII | XI | VII | XI | VII | XI | VII | XI | VII | XI | VII | XI | VII | XI | VII | XI | VII | |
| Год | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | |||||||||
Таблица 9 - План- график на ремонтный цикл станка 16К20Ф3С18
| Ввод в эксплуатацию ноябрь 2001г | Вид рем. работ | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | ТР6 | О7 | ТР7 | О8 | ТР8 | О9 | К |
| Месяц | III | VIII | XII | V | IX | II | VI | XI | III | VIII | XII | V | IX | II | VI | XI | III | VIII | |
| Год | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | ||||||||||||
Рациональная эксплуатация и своевременное выполнение технического обслуживания направления на повышение надежности этого оборудования.
Организация ремонтных работ и обслуживание в соответствии с требованиями системы планово-предупредительного ремонта (ППР) увеличивает вероятность безопасной работы оборудования с ЧПУ, позволяет осуществлять предварительную подготовку ремонтных работ и выполнять их в минимальные сроки, что повышает, эффективность использования этого высокопроизводительного и дорогостоящего оборудования. График ППР оборудования с ЧПУ является основанием для определения объема и периодичности по срокам проведения необходимых профилактических работ, предусмотренных для сохранения работоспособности оборудования.
Для составления графика ППР из планов-графиков каждого станка выбираем ремонтные мероприятия по механической и гидравлической частям попавшие на плановый период (год) и получим ведомость ремонтных мероприятий на 2005 год.
Таблица 10 – Ведомость ремонтных мероприятий на 2005
| Модуль оборудования | Время установки месяц, год | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||
| 16Б16Т1 | 6.2000 | 12.2004 | О7 | ТР7 | ||||||||||
| 2А459АФ4 | 5.2000 | 5.2004 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ||||||||
| ИP500-ПМФ4 | 7.2001 | 7.2004 | О4 | ТР4 | ||||||||||
| УФС-32П | 3.2001 | 3.2004 | ТР4 | О5 | ||||||||||
| МН600Р | 2.2001 | 11.2004 | О6 | ТР6 | О7 | |||||||||
| С500/04 | 7.2001 | 7.2004 | ТР4 | О5 | ||||||||||
| 16К20Ф3С18 | 11.2001 | 11.2004 | О5 | ТР5 | О6 | |||||||||
Электротехническая часть и система управления обслуживается, как правило через каждые 500 часов оперативного времени работы станка и с этим учетом график ППР примет вид как показано в таблице 11.
Таблица 11 – График ППР на 2005 год на обслуживание системы управления и электротехнической части станков
| Модуль оборудования | Время установки месяц, год | Время предыдущего ремонтного мероприятия | Перечень ремонтных работ на плановый период (по месяцам) | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||
| 16Б16Т1 | 6.2000 | 12.2004 | Оэ | Оэ | О7 | Оэ | Оэ | ТР7 | Оэ | Оэ | ||||
| 2А459АФ4 | 5.2000 | 5.2004 | ТР1 | Оэ | Оэ | О2 | Оэ | Оэ | Оэ | Оэ | Оэ | ТР2 | Оэ | О3 |
| ИP500-ПМФ4 | 7.2001 | 7.2004 | О4 | Оэ | Оэ | ТР4 | Оэ | Оэ | Оэ | Оэ | ||||
| УФС-32П | 3.2001 | 3.2004 | Оэ | ТР4 | Оэ | О5 | Оэ | Оэ | Оэ | Оэ | ||||
| МН600Р | 2.2001 | 11.2004 | Оэ | Оэ | О6 | Оэ | Оэ | ТР6 | Оэ | Оэ | О7 | |||
| С500/04 | 7.2001 | 7.2004 | Оэ | Оэ | Оэ | ТР4 | Оэ | Оэ | О5 | Оэ | ||||
| 16К20Ф3С18 | 11.2001 | 11.2004 | Оэ | Оэ | О5 | Оэ | Оэ | ТР5 | Оэ | Оэ | О6 | |||
1.3 Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
Работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются бригадами, такая организация труда способствует достижению высоких результатов, сокращению потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, повышению производительности труда и т.п.
Основой для определения численного состава работников по обслуживанию оборудования, является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на данную группу станков с ЧПУ, закрепленной за ними.
Профессиональный и квалифицированный состав работников определяется на основе трудоемкости обслуживания систем программного управления.
Рациональная организация труда предусматривает использование агрегатного метода, при котором электротехнические и электронные части заменяются новыми или заранее отремонтированными, что значительно сокращает время восстановления работоспособности обслуживаемого оборудования после отказа. По мере накопления опыта по обслуживанию и ремонту, предусматривается разработка и подготовка инструкций, по устранению наиболее существенных неисправностей и отказов с указанием причин возникновения и способов устранения.
Основным условием, обеспечивающим качественное выполнение работ, является рациональная организация рабочего места, которая предусматривает наличие технических паспортов, электрических схем, обслуживаемого оборудования и соответствующими ТУ. Приводятся так же требования по освещенности и санитарно-гигиеническим требованиям.
2. Контроль за выполнением правил эксплуатации оборудования с ЧПУ (робототехнических линий)
2.1 Контроль за выполнением правил эксплуатации
Контроль за выполнением правил эксплуатации оборудования возлагается на персонал ремонтной службы механика цеха. Выборочный контроль осуществляет персонал лаборатории по ремонту и техническому обслуживанию оборудования с ЧПУ.
Ответственность за выполнением правил (5 стр. 42-48) эксплуатации несет мастер участка и начальник цеха.
Правила эксплуатации разрабатываются лабораторией на основе требований изложенных в руководствах.
Контроль предусматривает:
Проверку качества ухода за оборудованием со стороны цеха, эксплуатирующего оборудование (чистоты оборудования, своевременной смазки, контроля чистоты масла и т.д.);
Выяснения причин преждевременного выхода оборудования из строя;
Проверку выполнения требований и замечаний, занесенных в журнал эксплуатации.
В случае обнаружения нарушений правил эксплуатации, работник лаборатории записывает в журнале эксплуатации замечания и сообщает об этом руководству цеха.
При повторном нарушении правил эксплуатации, лаборатория через главного инженера о месте нарушения правил эксплуатации для принятия административных и экономических мер к руководству цеха. А случаях при которых нарушение правил эксплуатации может привести к серьезным авариям, главный механик в праве дать указание об отключении оборудования.
2.2 Контроль качества и сроков выполнения ремонтных работ
Контроль качества выполнения текущих ремонтов и капитальных ремонтов производится силами лабораторий и ОГМ.
Контроль за сроками проведения технического обслуживания и всех видов ремонтов, а так же проверку своевременной подготовки к очередному мероприятию со стороны цеха и лаборатории (согласно требований раздела 2 отраслевого стандарта) возлагаемы на бюро ППр ОГМ.
Обо всех случаях несвоевременного выполнения графика ППР или несвоевременной подготовки оборудования к очередному ремонту письменно сообщается главному механику.
3 Экономическая часть
3.1 Расчет трудоемкости работ по обслуживанию и ремонтным мероприятиям на плановый период
На основе готового графика ППР определяется плановый объем работ по трудоемкости, находящейся на плановый период (год) по обслуживанию и ремонту оборудования.
3.1.1 Расчет трудоемкости на техобслуживание (ТР и К)
Трудоемкость текущего ремонта (ТР7) системы управления Электроника НЦ - 31 и электротехнической части станка 16Б16Т1 приведена в таблице 12
Таблица 12 - Расчет трудоемкости на техобслуживание (ТР) станка 16Б16Т1
| Наименование операций (карты 9, 11) | Разряды работы | Норма времени чел/ч |
| Демонтаж пульта управления | 4 | 2.20 |
| Демонтаж электроприводов | 4 | 9.25 |
| Демонтаж электрооборудования | 4 | 14.30 |
| Отчистка электрооборудования станка от пыли и грязи | 2 | 5.75 |
| Дефекация электрооборудования станка | 4 | 6.8 |
| Ремонт пульта управления | 4 | 5.85 |
| Ремонт электрооборудования | 4 | 4.50 |
| Монтаж пульта управления | 4 | 4.30 |
| Монтаж электроприводов | 4 | 25.30 |
| Монтаж электрооборудования | 4 | 18.50 |
| Регулирование электрооборудования | 4 | 9.20 |
| Замена блоков питания | 5 | 0.30 |
| Замена процессора | 4 | 0.20 |
| Замена адаптера | 4 | 0.20 |
| Монтаж системы | 4 | 0.40 |
| Итого: | 107.05 |
На остальное оборудование расчет делается аналогично:
Ттр 2А459АФ4 (карты 23, 24) = 161.2;
Ттр ИР500 – ПМФ4 (карты 33, 35) = 100;
Ттр УФС – 32П (карты 33, 35) = 185.5;
Ттр МН600Р (карты 33, 35) = 185.5;
Ттр С500/04 (карты 33, 35) = 171,1
3.1.2 Расчет трудоемкости на техническое обслуживание (ТО)
Техническое обслуживание выполняется по графику ППР в период между ремонтами.
Трудоемкости на эти работы (Тто):
а) Системы управления, ката 22
16Б16Т1 норма времени равна 18.2
Кув = = = 2.94;
Годовая трудоемкость =18.2 2.94 = 53.5 чел/ч;
2А459АФ4 норма времени равна 23.5
Кув = = = 4.36;
Годовая трудоемкость = 23.5 4.36 = 102.5 чел/ч;
ИР500 –ПМФ4 норма времени 40
Кув = = = 2.94;
УФС – 32П норма времени 33.3
Кув = = = 2.94;
С500/04 норма времени 33.3
Кув = = = 2.94;
Годовая трудоемкость = 33.3 2.94 = 97.9 чел/ч;
16К20Ф3С18 норма времени 40
Кув = = = 2.94;
Годовая трудоемкость = 40 2.94 = 117.6 чел/ч;
б) Электрической части:
16Б16Т1 норма времени 11.26, карта 11 б
Годовая трудоемкость = 11.26 2.94 = 33.1 чел/ч;
Тто =53.5 +33.1 = 86.6 чел/ч.
2А459АФ4 норма времени 84.33, карта 16 в
Годовая трудоемкость = 84.33 4.36 = 367.7 чел/ч;
Тто = 102.5 + 367.7 = 470.2 чел/ч.
ИР500 – ПМФ4 норма времени 30.7, карта 18 б
Годовая трудоемкость = 30.7 2.94 = 90.3 чел/ч;
Тто = 117.2 + 90.3 = 207.5 чел/ч.
УФС – 32П норма времени 47.31, карта 18 г
Годовая трудоемкость = 47.31 2.94 = 139.1 чел/ч;
Тто = 97.9 + 139.1 = 237 чел/ч.
МН600Р норма времени 26.15, карта 18 а
Годовая трудоемкость = 26.15 2.94 = 76.88 чел/ч;
Тто = 97.9 + 76.88 = 174.88 чел/ч.
С500/04 норма времени 39.42, карта 18 в
Годовая трудоемкость = 39.42 2.94 = 115.9 чел/ч;
Тто = 117.6 + 115.9 = 233.5 чел/ч.
16К20Ф3С18 норма времени 15.59, карта 11 в
Годовая трудоемкость = 15.59 2.94 = 45.8 чел/ч;
Тто = 117.6 + 45.8 = 163.4 чел/ч.
Расчет трудоемкости на установку (У) оборудования
Плановая трудоемкость по графику ППР
Определенные таким образом данные по трудоемкости ремонтных мероприятий и обслуживания закрепленного оборудования сведены в таблицу 13.
Таблица 13 – Плановая трудоемкость ремонтных мероприятий и технического обслуживания систем управления и электротехнической части оборудования на 2005 год
| Модель оборудования | Система управления | Время ввода в эксплуатацию мес. год | Кол-во рем. ед. | Плановая трудоемкость, чел/ч | ||||||
| Рэ | Рэт | Тто | Карта | Ттр | Карта | Тк | Карта | |||
| 16Б16Т1 | Электроника НЦ-31 | 6.00 | 27 | 16 | 86.6 | 22 ж 11 б | 107.5 | 9 11 | - | - |
| 2А459АФ4 | Размер-4 | 5.00 | 10 | 21 | 407.2 | 22 в 16 в | 161.2 | 23 24 | - | - |
| ИP500-ПМФ4 | «Bosh» (CNC) или «Микро-8» | 7.01 | 27 | 36 | 207.5 | 22 и 18 б | 100 | 33 35 | - | - |
| УФС-32П | СЦП-5А | 3.01 | 20 | 48 | 237 | 22 д 18 г | 185.5 | 33 35 | - | - |
| МН600Р | TNC-125 | 2.01 | 21 | 64 | 174.78 | 22 д 18 а | 185.5 | 33 35 | - | - |
| С500/04 | GNC600-1 | 7.01 | 27 | 45 | 233.5 | 22 и 18 в | 100.0 | 33 35 | - | - |
| 16К20Ф3С18 | 2У22-62 | 11.01 | 21 | 27 | 163.4 | 22 и 11 в | 171.1 | 9 11 | - | - |
| Итого | 153 | 257 | 1572.9 | 1010.4 | - | - | ||||
В представленной таблице 13 плановая трудоемкость составит, с учетом возможных отказов и возникающей необходимости проводить неплановые работы, мы умножаем на 1,3.
Тппр = (1572.9 + 1010.4) 1.3 = 3358.3 ч.
3.2 Расчет в потребности в рабочей силе
Основой для определения численности обслуживающего персонала является плановый объем работ по трудоемкости (таблица 14) и эффективный фонд рабочего времени на плановый период (год).
Таблица 14 – Баланс времени рабочего на 2005 год
| Элементы расчета | Время | ||
| Дни | Часы | % к Fтабельн | |
| 1 Календарное время | 365 | - | |
| 2 Рабочие дни | 249 | 2032 | 100 |
| Целодневные потери: | |||
| 3 Очередной и дополнительный отпуск | 24 | 142 | 9.3 |
| 4 Выполнение государственных обязанностей | 2 | 16 | 0.78 |
| 5 Отпуск по беременности и родам | 0 | 0 | 0 |
| 6 Отпуск, в связи с учебой | 3 | 24 | 1.03 |
| 7 Невыходы по болезни | 4 | 32 | 1.57 |
| Внутрисменные потери: | |||
| 8Сокращенный рабочий день подростков и кормящих матерей | 0 | 0 | 0 |
| Итого потери: | 33 | 256 | |
| 9Эффективный фонд рабочего времени: | 224 | 1791.8 | |
Определяем годовой эффективный фонд времени рабочего, в часах:
Fэф = Fтаб ,(4)
где Fтаб – табельный фонд рабочего времени, час
Процент потерь рабочего времени в год по балансу.
Fэф =2032 = 1774.95
Расчет численности рабочих для производства плановых работ, определяется по формуле:
Rобсл. и рем. = ,(5)
где Тппр – трудоемкость годовых регламентных работ, в чел/ч;
Квн – коэффициент выполнения норм (1.1).
Rобсл. и рем. = = 1.72 чел.,
3.3 Расчет фонда заработной платы
Плановый годовой фонд заработной платы (ЗПгод) в руб. персонала, обслуживающего оборудование, определяется исходя из предстоящего объема работы (Тппр), средней часовой тарифной ставки по этому объему работ и соответствующих доплат к тарифу по формуле:
ЗПгод = ЗПтариф hобщ,(6)
где ЗПтариф – сумма заработка за работу по содержанию и ремонту оборудования без доплат, руб.;
hобщ коэффициент доплат к тарифу;
h= Кпр Крайон.коэф Кb`, (7)
где Кпр – коэффициент зависящий от размера премии (1,5);
Крайон. коэф. – коэффициент учитывающий поясную надбавку 15 процентов (1,15);
Кb` - коэффициент потерь рабочего времени в год, определяемый по балансу (за исключением невыходов по болезни и потерь времени по беременности и родам) таблица 14
b = 12.68 – 0 -1.57 = 11.11
hобщ = 1.5 1.15 1.11 =1.91
Для определения тарифной заработной платы (ЗПтариф) следует найти средний коэффициент на эти работы, тот показатель характеризует сложность предстоящих работ и определяется путем средней арифметической взвешенной, по формуле:
, (8)
где Тппр – суммарная трудоемкость регламентных работ по графику ППР, час;
Кт – тарифный коэффициент соответствующих разрядов.
Исходные данные для среднего разряда и Ктср по обслуживанию и ремонту системы управления и электротехнической части станка 16Б16Т1 приведены в таблице 15
Таблица 15 - Исходные данные по обслуживанию и ремонту системы управления и электротехнической части станка 16Б16Т1
| Разряды работы | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Тарифный коэффициент | 1,0-1,08 | 1,08-1,96 | 1,18-2,15 | 1,34-2,44 | 1,54-2,77 | 1,78-3,24 | |
| Принятый Кт | 1 | 1,1 | 1,23 | 1,35 | 1,51 | 1,67 | |
| Трудоемкость выполнения ремонтных мероприятий и техобслуживание системы управления и электротехнической части станка 16Б16Т1 | Карта 9 | 5.75 | 91.0 | 9.20 | |||
| Карта 11 | 1.5 | ||||||
| Карта 22Ж | 14.11 | 24.70 | 14.26 | ||||
| Карта 12Б | 3.50 | 3.99 | 25.10 | ||||
| Всего (чел/ч) | 19.86 | 28.20 | 110.75 | 34.30 | |||
Таким образом:
Ктср = = = 1.34;
Средний разряд = = = 3.83;
Зная часовую тарифную ставку первого разряда, действующую на предприятии а данный период Ктср (таблица 15), можно определить годовую заработную плату ЗПгод в руб. по формуле:
Зпгод = (Сч1разряда Ктср) Тппр hобщ,(9)
Зпгод = (Сч1разряда 1.34) 3358.3 1.91,
Сч1разряда = = 3.6;
ЗПгод = (3.6 1.34) 3358.3 1.91 = 30942.84
3.4 Определение расходов на материалы, запасные части и покупные комплектующие изделия для обслуживания и ремонта
Подготовка ремонтных работ и устранение возникающих отказов в процессе работы оборудования предусматривают своевременное получение материалов, запчастей и покупных комплектующих изделий. Их потребность определяется на основе изучения фактического расхода за прошлый период, состояния оборудования и его предстоящей загрузки.
Основанием для заявок необходимых запчастей должны служить ведомости дефектов, составляемые в процессе выполнения ТО и ремонтов и статистические данные, взятые из журналов эксплуатации.
Необходимые для ремонтов запчасти к оборудованию с ЧПУ обеспечиваются, либо путем централизованных поставок, в том числе по отраслевым фондам или договорам, либо путем их изготовления силами предприятия, эксплуатирующего оборудование, либо приобретением на предприятии региона.
Номенклатуру запасных частей, заявки на них, минимальный запас устанавливает лаборатория, а контролирует ПДБ ОГМ.
Нормы расхода в год (устанавливаются в соответствии с отраслевым стандартом ОСТ 92- 0281-73) берутся в процентах от количества этих деталей, запчастей и радиоэлементов.
Количество необходимых комплектующих, материалов и запчастей, хранящихся на складах не должно превышать полуторагодовой необходимости.
На предприятии следует уточнить какая доля затрат в общих расходах на содержание и ремонт оборудования с ЧПУ приходится на материалы и запасные части и какой это процент составляет от общего фонда заработной платы ремонтников. Если такие данные получить затруднительно, то выясните какая сумма этих затрат приходится на одну единицу ремонтослжоности.
В курсовой работе можно принять эти затраты в пределах от 20 до 55 и более процентов от годового фонда заработной платы (включая затраты на доставку и хранение).
3.5 Расчет годовых затрат на обслуживание и ремонтные мероприятия по группе оборудования с ЧПУ
Смета затрат на содержание и обслуживание оборудования представлены в таблице 16.
Таблица 16 - Смета затрат на содержание и обслуживание оборудования
| Наименование статей затрат | Сумма в рублях |
| 1. Материалы, комплектующие изделия, запасные части | 9282.85 |
| 2. Основная заработная плата на наладку и ремонт | 27922.59 |
| 3. Дополнительная заработная плата | 3020.25 |
| 4. Отчисления в пенсионный фонд, социальное страхование и др. | 11015.65 |
| 5. Общепроизводственные расходы (350% ¸ 870% от основной зарплаты) | 97729.07 |
| Итого: | 148970.41 |
Пояснение к заполнению таблице 16:
Затраты производства = = 30942.84 0.3 = 9282.85;
ЗПоснов = Счср Тппр ή = 4.82 3358.3 1.5 1.15 = 27922.58;
ЗПдоп = ЗПгод - ЗПосн = 30942.84 – 27922.59 = 3020.25;
Отчисления = 
= 30942.84 0.356 = 11015.65;
Общепр – ые расходы = = 27922.59 3.5 = 97729.07.
4 Технико-экономические показатели по обслуживанию и ремонту управляющих систем и электротехнической части группы оборудования с ЧПУ
Таблица 17 - Технико-экономические показатели по обслуживанию и ремонту управляющих систем и электротехнической части группы оборудования с ЧПУ
| Показатели | Единица измерения | Количество |
| 1. Объем работ по наладке и ремонту группы оборудования | рем.ед. чел./ч руб. | 410 3358.3 148970.41 |
| 2. Количество работающих | чел. | 2 |
| 3. Общий фонд заработной платы | руб. | 30942.84 |
| 4. Средняя заработная плата | руб. | 1289.29 |
| 5. Себестоимость единицы ремонтной сложности | руб. | 363.3 |
| 6. Средний разряд работ | 3.84 |
Вывод: в произведенных мной расчетах по определению суммы затрат для выполнения ремонтных мероприятий по группе оборудования на суммы определены в размере 148970.41
Общая трудоемкость 3358.3 ;
Потребность численности 2 человека;
Фонд годовой заработной платы определен по сумме 30942.84;
Среднемесячная заработная плата 363.3;
Средний разряда работы 3.84.
Литература
1 Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ – М: ЭНИМС, 1979 г.
2 Единая система ППР – М: ЭНИМС, издание шестое Машиностроение, 1967г.
4 Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах – М: В.Ш., 1986г.
5 Центральное бюро нормативов по труду Госкомитета по труду и соц. Вопросам РФ Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с ЧПУ (по видам ремонта) ” – М: Экономика, 1989г.
6 Марголин Р.В.. Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных робот – М: Машиностроение, 1991г.
7 Центральное бюро нормативов по труду Госкомитета по труду и соц. Вопросам РФ типовые нормы времени по техническому обслуживанию станков с ЧПУ и роботов манипуляторов – М: Экономика, 1990г.
8 ЕТКС работ и профессий рабочих. Выпуск 1 и 2 утвержденные постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.83г №17/2-54 и 31.01.85г 31/3-30.
Статья калькуляции себестоимости продукции, состоящая из затрат на энергию, вспомогательные и горюче-смазочные материалы, на текущий ремонт, наладку и обслуживание оборудования, амортизацию и др. расходы аналогичного характера.
РСЭО = (ЗПо+РН+ЗПд)*,
где К РСЭО коэффициент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Принять К РСЭО = 90-120%.
Базовый вариант
РСЭО=(31603,76+ 316037,6
Проектный вариант
РСЭО=(31603,76+ 316037,6 +52146,20)*(90/100)=359808,804 р
Амортизация машин и оборудования рассчитывается в таблице 10.
Норму амортизации рассчитываем по формуле:
где, Тн нормативный срок эксплуатации (срок полезного использования).
Для токарного станка 16К20:
На=100/10=10% (Тн=10 лет)
Для Станка 16К20+А1406:
На=100/12=8,33% (Тн=12 лет)
Для шлифовального станка 316М:
На=100/7=14,2% (Тн=7 лет)
Для Станка 16К20+ОКС1252:
На=100/12=8,33% (Тн=12 лет)
Таблица 10 Расчет амортизационных отчислений оборудования и инвентаря
|
Наименование |
Колич. |
Стоимость, руб. |
Амортизационная группа /срок полезного использования |
Амортизация |
|||||||
|
единицы |
общая |
Норма,% |
Сумма, руб. |
||||||||
|
Базовый вариант |
|||||||||||
|
Токарный станк 16К20 |
3 00000 | ||||||||||
|
полуавтомат 16 К20+А1406 |
3 50000 | ||||||||||
|
шлифовальный станк 316М |
40 0000 | ||||||||||
|
Итого |
Итого | ||||||||||
|
Проектный вариант |
|||||||||||
|
Токарный станк 16К20 |
3 00000 | ||||||||||
|
полуавтомат 16К20+ОКС1252 |
345 000 | ||||||||||
|
шлифовальный станк 316М |
40 0000 | ||||||||||
|
Итого |
Итого | ||||||||||
Общепроизводственные расходы - это затраты на содержание, организацию и управление производствами (основное, вспомогательное, обслуживающее).
К ним относятся: расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования; амортизационные отчисления и затраты на ремонт имущества, используемого в производстве; расходы на отопление, освещение и содержание помещений; арендная плата за помещения; оплата труда работников, занятых обслуживанием производства; другие аналогичные по назначению расходы
ОПР = (ЗПо+РН+ЗПд)*,
где, К опр - коэффициент общепроизводственных расходов.
Принять К опр = 130-250%
ОПР(б)=(31603,76+ 316037,6
ОПР(п)=(31603,76+ 316037,6 +52146,20)*(130/100)=519723,82 р
2.2.6.Калькуляция цеховой себестоимости базового и проектного вариантов
Себестоимость все издержки (затраты), понесённые предприятием на производство и реализацию (продажу) продукции или услуги.
Более полное определение себестоимости:
«Себестоимость это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию»
Виды себестоимости
По этапам формирования затрат в зависимости от степени готовности продукции к реализации различают себестоимость технологическую, цеховую, производственную и полную (коммерческую) .
Производственная себестоимость это общие затраты предприятия (объединения) на производство данного вида продукции. Она складывается из цеховой себестоимости и общезаводских расходов.
Необходимо различать индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость. В условиях производства определенного вида продукции на нескольких заводах в качестве индивидуальной себестоимости принимается полная себестоимость продукции на каждом отдельном заводе-изготовителе. Индивидуальная себестоимость отражает уровень организации производства, автоматизации и механизации, специализации и концентрации, которые неодинаковы на различных предприятиях одной и той же отрасли. Среднеотраслевая себестоимость данного вида продукции отражает средний по отрасли уровень техники, организации производства, производительности труда и прогрессивных норм расхода материальных ресурсов.
Себестоимость может быть плановой и отчетной. Плановая себестоимость продукции исчисляется на основе прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, транспортно-заготовительных расходов, технических норм использования рабочего времени, оборудования, строгого режима экономии в расходах по управлению и обслуживанию производства. Отчетная себестоимость продукции определяется фактическими затратами на производство и реализацию продукции. Фактические затраты могут быть ниже или выше плановых.
Таблица 11 Цеховая себестоимость
|
Наименование статей затрат |
Сумма, руб. |
|
|
Базовый вариант |
Проектный вариант |
|
|
1.Материальные затраты за вычетом возвратных отходов | ||
|
2.Затраты на электроэнергию |
40019,88 |
|
|
3.Основная зарплата с районной надбавкой | ||
|
4.Дополнительная зарплата | ||
|
5.Отчисления на социальные нужды | ||
|
6.РСЭО | ||
|
7.ОПР, всего | ||
|
В том числе -амортизационные отчисления | ||
|
ИТОГО цеховая себестоимость (Сцех) | ||
Федеральное агентство по образованию
Специальность « Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
Дисциплина «Экономика отросли»
СИСТЕМА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ТО И РЕМОНТА АВТОТРАНСПОРТА
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
Введение
1. Характеристика производственного подразделения
2.2 Расчет затрат на запасные части и ремонтные материалы.
2.3 Расчет суммы накладных расходов.
2.4 Составление смены затрат и калькуляции себестоимости.
Введение
Одной из важнейших задач в области эксплуатации автомобильного парка является дальнейшее совершенствование организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с целью повышения их работоспособности и вместе с тем снижение затрат на эксплуатацию. Актуальность указанной задачи подтверждается и тем, что на техническое обслуживание автомобиля затрачивается во много раз больше труда и средств, чем на его производство.
В настоящее время на базе научно-технического прогресса получает дальнейшее развитие проверенная многолетним опытом планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта подвижного состава лесопромышленного комплекса в целом.
Как в области организации автомобильных перевозок, так и в области технической эксплуатации автомобилей начинают применяться различные экономико-математические методы анализа, планирования и проектирования. Все шире разрабатываются и внедряются новые методы и средства диагностирования технического состояния и прогнозирования ресурсов безотказной работы автомобилей. Создаются новые виды технологического оборудования, позволяющие механизировать, а в ряде случаев и автоматизировать трудоемкие операции по обслуживанию и ремонту подвижного состава. Разрабатываются современные формы управления производством, которые рассчитаны на применение электронно-вычислительных машин с дальнейшим переходом на автоматизированную систему управления.
При все возрастающем насыщении народного хозяйства автомобилями современная система хозяйствования предусматривает новые структурные подразделения автомобильного транспорта – автокомбинаты и производственные объединения, ремонтно-обслуживающие базы, которые потенциально способствуют переходу на централизованное производство обслуживания и ремонта автомобилей.
Характеристика производственного подразделения
Автотранспортное предприятие технического обслуживания, ежедневного осмотра и текущего ремонта легковых и грузовых автомобилей.
1. Марка автомобиля Камаз-5420
2. Количество автомобилей 250
3. Среднесуточный пробег 185
4. Рабочие дни в году 253
5. Годовой фонд рабочего времени 2076
6. Количество воздействий за год
7.Трудоемкость работ, чел. час.
Площадь предприятия составляет 448 м 2 .
Предприятие принадлежит 0А0 завод "Марс".
Оно предназначено для своевременной проверки и устранения поломок, неисправностей у автомобилей предприятия.
Для этого применяется специальное оборудование. Занесем это оборудование в таблицу.
Таблица № 1 Производственное оборудование и организационная оснастка.
|
Наименование оборудования |
Стоимость в руб. |
Обща стоим. в руб. |
Мощн. в кВт |
Расходы воды в час. л |
|
|
6. Гидравлический пресс |
|||||
|
9. Гайковерт |
|||||
|
10 .Тиски 11-140 |
|||||
2. Система затрат на ТО и ТР производственного подразделения
Себестоимость продукции производственного подразделения представляет собой денежное выражение всех затрат на выполнение запланированного объема работы. Определение затрат, приходящийся на единицу продукции, называется калькуляцией себестоимости.
При калькулировании себестоимости все затраты в зависимости от их характера и целевого назначения распределяются по статьям.
Смена затрат на выполнение ТО и ремонта включает в себя основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с начислениями на социальное страхование, затраты на запасные части, материалы накладные расходы.
2.1 Расчет численности и фонда заработной платы
Таблица № 2 Удельный вес трудоемкости ремонтных работ каждого разряда в общей трудоемкости работ.
|
Числ. раб. чел. |
||||||||||||
|
расчетное |
принятое |
|||||||||||
Численность рабочих определяется на основе планируемого объема работ и эффективного фонда рабочего времени одного работающего.
На работах, где продолжительность ночных смен уровнена с дневной, за каждый час ночной работы доплачивается: при 8-часовом и 7-часовам рабочем дне 1/7 тарифной ставки при 6-часовом рабочем дне 1/5 часовой тарифной ставки.
Доплата за ночное время, руб.
N р=Т´/Фр(1)
где Т´ - трудоемкость работ выполняемых подразделением с учетом планируемого перевыполнения установленных норм выработки чел-ч.
Фр – фонд рабочего времени (поданным ТО и ТР)
N р=215080/2076=104
средний тарифный разряд рабочего
Рср=(1N 1 +2N 2 +3N 3 +…+6N 6)/(1N 1 +2N 2 +3N 3 +…+6N 6)(2)
где 1,2,3,…6 – разряды работ
Рср=(1*19+2*22+3*28+4*23+5*12)/104=2,87
13 бригад по 8 человек.
Таблица № 3 Повременный фонд заработной платы
|
Трудоемкость |
Часовая тарифная ставка |
Фонды заработной платы (руб.) |
||
средняя часовая тарифная ставка
Ссч=(Сч1N 1 +Сч2N 2 +Сч6N 6)/(N 1 +N 2 +…+N 6)(3)
С ч1 , С ч2 ,…С ч6 – часовая тарифная ставка ремонтного рабочего составлено 1,2,…6 разряда, р.
Ссч=(20*19+27,2*22+30*28+34*23+36*12)/104=29,15 руб.
Заработная плата за бригадирство
Д бр =П бр *С чб *Ф бр *N бр /100(4)
где П бр – процент доплаты за бригадирство;
С чб – часовая тарифная ставка бригадира, руб;
N бр – число бригадиров.
Д бр =10%*36*2076*13/100=97157руб.
Доплата за ночное время
Д н =1/7*С сч *t н *Д р *N н (5)
t н – количество ночных часов работы за сутки
Д р – число рабочих дней производственного подразделения в году;
N н – число ремонтных рабочих производственного подразделения, работающих в ночное время.
Д н =1/7*29,15*8*253*48=396477 руб.
Основной фонд заработной платы
ФЗП о =ФЗП пов +ПР фзп +Д бр +Д н (6)
где ПР фзп – премии из фонда заработной платы, руб
ФЗП о =6268923+40%+97157+396477=3001203руб.
Общий ФЭП
ФЗП общ =ФЗП о +ФЗП д (7)
ФЗП общ =3001203+300120=3301323руб.
Отчисление на социальное страхование
Н р =0,356(ФЗП о +ФЗП д)(8)
где 0,356 – коэффициент учитывающий отчисления на социальные страхования
Н р =0,356*3301323=1175271руб.
Фонд заработной платы
ФЗ П общ с отчисл. =ФЗП общ +Н р (9)
ФЗ П общ с отчисл. = 3301323 +1175271=4476594руб.
ЗП р =(ФЗП общ *ПР фмп)(10)
где ПР фмп – премия из фонда материального поощрения,
ЗП р =(3301323+1231836)/(12*104)=3632руб.
Таблица 4 Общий фонд заработной платы
|
Наименование затрат |
Сумма затрат, руб. |
|
Повременный фонд заработной платы |
|
|
Доплата за бригадирство |
|
|
Доплата за работу в ночное время |
|
|
Премия из фонда заработной платы |
|
|
Основной фонд заработной платы |
|
|
Дополнительный фонд заработной платы |
|
|
Общий фонд заработной платы |
|
|
Среднемесячная заработная плата с учетом премий из фонда материального поощрения и за экономию материальных ресурсов |
2.2 Расчет затрат на запасные части и ремонтные материалы
Нормы затрат установлены по маркам автомобилей для 2 категории условий эксплуатации дорог. При работе автомобилей в условиях 1 категории следует применять коэффициент 0,84, а в условиях 3 категории 1,25,5 категории – 1,8.
Аналогично определяют затраты на ремонтные материалы, необходимые для выполнения ТР автомобилей.
Расход материалов на ТО определяют по нормам, установленным на одно воздействие по маркам автомобилей.
При наличии норм расхода материалов и запасных частей по участкам расчет ведут по этим нормам. Для диагностических станций, специализированных постов по замене агрегатов расход запасных частей и ремонтных материалов не планируют.
С уч =Н зч *l общ *С т *К эзч /1000(11)
где Н зч – норма затрат на запасные части на 1000км, руб.
С т – процент трудоемкости работ подразделения приблизительно 0,7 – 0,8;
К эзч – коэффициент, учитывающий экономию на запасных частей
(К эзч =1-(П эзч /100)) (12)
П эзч – процент экономии запасных частей
С зч =60*11701250*0,7*0,98/1000=481623руб.
С зч =80*11701250*0,7*0,98/1000=642164руб.
С зч =140*11701250*0,7*0,98/1000=1123788руб.
l общ =250*185*253=11701250
Расход материалов.
С м =Н м *N то (13)
ЕО, С м =20*56700=1134000руб.
ТО 1 , С м =55*3180=174900руб.
ТО 2 , С м =85*1000=85000руб.
ТР С зч =160*481623*0,7*0,98/1000=52862руб.
Таблица № 5 Стоимость запасных частей и ремонтных материалов.
|
Виды возд. |
Стоимость з/п |
Стоимость рем. ма |
Итог затрат |
2.3 Расчет суммы накладных расходов
В эту статью включают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, и общецеховые расходы. Смену накладных расходов составляют на основе действующих нормативов в следующем порядке.
Затраты на текущий ремонт здания определяют на основании нормы на ТР здания, установленной в размере 1,5 – 3% от его стоимости.
Расходы на электроэнергию включают в себя затраты на освещение и на работу электрических двигателей оборудования.
Норма расхода воды на бытовые нужды – 20% от расхода на бытовые нужды.
Б з =(Ц з +Ц сп)V з (14)
Ц з, Ц п – стоимость 1 м 3 соответственно производственного здания, сооружение сантехники и пром – проводки 1м 3 руб.
V з – объем помещения, м 3
Б з =(1970+150)*2240=4748800руб.
Таблица № 6 Расчет амортизации
|
Наименование оборудования |
|||||
|
1. Подъемник для осмотра канав |
|||||
|
2. СТС 10 стенд для контроля тормозных систем |
|||||
|
3. Контрольно поворотный кран |
|||||
|
4. Моечная установка ОМ-5361-КГКБ |
|||||
|
5. Домкрат П-304 гидравлический подкаткой |
|||||
|
6. Гидравлический пресс |
|||||
|
7. Универсальный верстак сверлильный 25125 |
|||||
|
8. Переносню-радиал станок 2Е52 |
|||||
|
9. Гайковерт |
|||||
|
10 .Тиски 11-140 |
|||||
|
11. Люфтомет рул. управлен. К-524 |
|||||
|
12. Стенд для ремонта пер. и зад. мостов |
|||||
Затраты на текущий ремонт здания.
4748800*3/100=142464руб
Затраты на текущий ремонт оборудования.
983560*5/100=49178руб.
Годовой расход электроэнергии на освещение.
Q эос =25*F *Т ос /1000(15)
где 25 – расход осветительной электроэнергии на 1м 2 , Вт
F – Площадь производственного помещения, м 2
Т ос – число часов использования осветительной нагрузки в год
Q эос =25*448*2000/1000=22400 кВт/ч
Годовой расход электроэнергии
Q эс =∑Р у *Ф об *К з *К с /(К пс *К пд)(16)
∑Р у – суммарная установленная мощность электоприемников, кВт
Ф об – действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, ч;
К з – коэффициент загрузки оборудования (0,-0,9)
К с – коэффициент спроса (0,15-0,25)
К пс – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92-0,95)
К пд – коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,85-0,9)
Q эс =32,9*2076*0,7*0,2/(0,95*0,9)=11249 кВт
Общая сумма затрат
С э =Ц квт (Q эос +Q эс)(17)
где Ц квт – стоимость 1кВт–ч, руб.
С э =3*(22400+11249)=100947 руб.
Годовой расход воды на производственные нужды
Q в.пр =Н в *Ф об *N об *К э /100(18)
Н в – часовой расход воды на единицу оборудования, л
N об – количество единиц оборудования
Q в.пр =100*2076*1*0,7/1000=145 м 3
Расход воды на бытовые и прочие нужды
Q в.бп =(40N яр +1,5F )*1,2Д р /1000(19)
N яр – число явочных рабочих
Д р – дни работы производственного подразделения
1,2 – коэффициент, учитывающий расход воды на рабочие нужды
Q в.бп =(40*104+1,5*448)*1,2*253/1000=1467 м 3
Затраты по водоснабжению
С в =Ц в *(Q в.пр +Q в.бп)(20)
Ц в – стоимость воды, руб.
С в =3(145+1467)=4836 руб.
На отопление
С от =448*120=53760руб.
По охране труда и технике безопасности
С охр =4476594*0,03=134298руб.
С м-б-п =983560*0,1=98356 руб.
Таблица № 7 Накладные расходы
|
Статьи расходов |
Сумма расходов |
|
|
Амортизация зданий |
||
|
Текущий ремонт зданий |
||
|
Текущий ремонт оборудования |
||
|
Затраты на водоснабжение |
||
|
Затраты на электроэнергию |
||
|
Затраты на отопление |
||
|
На охрану труда |
||
|
На возмещение износа материальных инструментов |
||
|
Амортизация оборудования |
||
|
Прочие расходы |
||
2.4 Составление смены затрат и калькуляции себестоимости
Она составляется для того, чтобы определить величину затрат на одно техническое обслуживание или на 1000 км пробега при выполнении текущего ремонта и диагностических работ. Таким образом, калькулирование себестоимости – это исчисление затрат по статьям на единицу продукции. При выполнении работ по ТО и ТР единицам продукции могут быть одно техническое воздействие (ТО-1, ТО-2,ЕО) или 1000 км пробега.
Таблица № 8 Калькуляция себестоимости ТО и ТР
|
Статьи затрат |
Затраты руб. |
||
|
На 1000 км пробега на (1 ТО) |
В % к итогу |
||
|
2. Затраты на запасные части |
|||
|
3. Затраты на материал |
|||
|
4. Накладные расходы |
|||
3. Экономическая эффективность от внедрения мероприятия
Показателем экономического эффекта от внедрения новой техники и проведения организационно – технических мероприятий может быть годовая экономия по целому комплексу стоимостных и натуральных показателей.
Для авторемонтных и автообслуживающих предприятий в качестве дополнительных показателей могу быть выпуск продукции в рублях на 1 руб. капитальных вложений или с 1м 2 общий и производительной площади; затраты сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других материальных ценностей на единицу продукции.
К w =1-П э /100(21)
П э – процент экономии
К w =1-0,1=0,9
N р2 =Т*К w /Ф р (22)
К w – коэффициент снижения трудоемкости
N р2 =215080*0,9/2076=93 чел
ФЗП общ 2 =С c ч *Ф р *N р2 *К д (23)
К д – коэффициент доплат
ФЗП общ 2 =29,15*2076*93*0,53=2982804 руб.
К д =ФЗП общ 1 /ФЗП пов(сд) (24)
К д =3301323/6268923=0,53
С зч2 =С зч1 *К э (25)
С зч2 =2247575*0,97=2180147руб.
С м =С м1 *К э (26)
К э – коэффициент экономии
С м =1446762*0,97=1403359 руб.
К э =1-П э /100(27)
К э =1-0,03=0,97
П э – % экономии запасных частей
Таблица № 9
|
Статьи затрат |
Затраты руб. |
||
|
На 1000 км пробега на (1 ТО) |
В % к итогу |
||
|
1. Фонд заработной платы общий с отчислениями на социальное страхование |
|||
|
2. Затраты на запасные части |
|||
|
3. Затраты на материал |
|||
|
4. Накладные расходы |
|||
Э уг =(S1-S2 )(28)
где S 1…S 2 – себестоимость единице продукции до внедрения мероприятий и после.
Э уг =(8954041-7349420)=1604621 руб.
Е=Э уг /К(29)
где К – капитальные вложения
Е=1604621/1760000=0,91
Т о =К/Э уг (30)
Т о =1760000/1604621=1,1 года
Список литературы
1. Анисимов А.П. «Экономика, организация и планирование автомобильного транспорта», М.; Транспорт, 1998г.
Ремонт автомобилей» является одним из важнейших этапов изучения вышеназванной дисциплины. Выполнение ... автотранспорта по... затрат и калькуляция себестоимости автомобиля Статьи затрат Смета, руб. Калькуляция себестоимости % 1 ч 1 км 1 ткм 1.Амортизация на ...
... затраты на производство». Основными задачами бухгалтерского учета затрат на производство и калькуляции себестоимости ... системы калькулирования полной себестоимости , на ... 1.Автотранспорт распределяется на Дебет 20/2 пропорционально выполненным ...
... затрат и калькулирование себестоимости зерновых культур 3.1. Первичный учет затрат на производство зерновых культур Система ... растениеводства трудовые затраты на выполнение конкретных работ... совершенствования учета затрат и калькуляции себестоимости зерновых...
Образом, система позаказного учета и калькуляции себестоимости характеризуется: 1. концентрацией данных о расходах и отнесением затрат на отдельные виды...
Размер: px
Начинать показ со страницы:
1 Аннотация... 2 Введение... 3 Определение сроков проведения разработки и модернизации технологических процессов, необходимого числа исполнителей... 5 Расчет затрат на выполнение комплекса работ... 7 Расчет стоимости технологической подготовки производства... 8 Расчет предпроизводственных затрат... 8 Расчет капитальных затрат... 9 Расчет себестоимости и цены проектируемого технологического процесса Определение затрат на материалы Определение затрат на покупные изделия Определение заработной платы основных производственных рабочих Расчет налоговых отчислений Расчет косвенных расходов Расчет текущих затрат на содержание и эксплуатацию технологического оборудования Затраты на электроэнергию Затраты на материалы Расчет основной и дополнительной заработной платы работников, отчисления на социальные нужды Расчет затрат на наладку оборудования Расчет затрат на ремонт и межремонтное обслуживание Расчет амортизации оборудования Расчет косвенных расходов Определение внепроизводственных расходов Расчет экономической эффективности комплекса работ Контрольные вопросы Список литературы... 20
2 Аннотация Методические указания содержат вопросы организационно-экономического профиля. Предназначены для студентов МГТУ имени Н.Э. Баумана, выполняющих дипломные проекты, связанные с технологической подготовкой производства, разработкой или модернизацией технологических процессов. Также они могут быть использованы для студентов-дипломников инженерных специальностей других высших учебных заведений. В работе рассмотрены расчеты экономических показателей, необходимых для этапа технологической подготовки производства. Показано, как подсчитать трудоемкость и продолжительность этапов; необходимое число исполнителей; затраты на выполнение работ по проектированию и внедрению технологического процесса, себестоимость выполняемых работ, планируемый экономический эффект, и прогнозируемую прибыль от разработанных или модернизируемых технологических процессов. Новые технологические, технические, организационные разработки требуют инвестиций. Важным умением выпускников является умение провести достоверную и полноценную оценку предполагаемых эффектов от модернизации и разработки технологических процессов: улучшение технических параметров продукции, повышение качества изделий и (или) производительности, расширение технологических возможностей, сокращение производственного персонала, занимаемых площадей, энергоемкости процессов. Методические указания служат одним из инструментов для выполнения этой оценки в организационно-экономической части дипломной работы. 2
3 3 Введение Данные методические указания предназначены для студентов, выполняющих дипломные проекты и работы. К таким проектам могут относиться, например, разработка технологий получения антикоррозионных покрытий, формирования трехмерных наноструктур, различных способов сварки, химикотехнологических процессов при изготовлении интегральных схем или печатных плат. В любом реально выполняемом проекте: проведении поисковых исследований и разработке новых технологических процессов и оборудования, модернизации существующих технологических процессов, изготовлении специальной технологической оснастки, прорабатываются и анализируются материалы по данной тематике с учетом последних разработок. В организационно-экономической части проекта или работы (ОЭЧ) следует выполнить общие требования, которые состоят в следующем: часть пояснительной записки, в которой отражены вопросы организационного и экономического профиля должна составлять ~ 5-10% ее объема (10 20 стр.), графическая часть, как правило, состоит из 1-2 листов формата А1 (или 1-2 листов в презентации в Power Point). На листе должны быть представлены основные результаты в цифровом (формулы, таблицы) и графическом виде (диаграммы, графики); ОЭЧ должна состоять из введения, основной части, выводов, графических материалов и списка используемых источников литературы. Во введении обычно описывается краткая характеристика темы дипломного проекта, анализ целей и условий выполнения работы, актуальность и анализ конкурентных преимуществ, которые планируется получить после выполнения задания, область применения техпроцессов, обоснование экономических требований и ограничений выполняемой работы. В основной части экономического раздела дипломного проекта определяются стадии и этапы проведения работ по Р (техническое задание, технический проект, рабочий проект) для всей системы технологической подготовки производства (ТПП) или для конкретного технологического процесса. Рассчитываются трудоемкость и продолжительность этапов; определяется необходимое число исполнителей работ с учетом потребностей задания; составляется план-график (ленточный график) или сетевой график и проводится по необходимости его оптимизация. Далее подсчитываются затраты
4 4 на выполнение работ по проектированию и внедрению технологического процесса, или его модернизации, отработке конструкции на технологичность, проектирование и изготовление специальной технологической оснастки, унификацию системы документации и себестоимость выполняемых работ. Проводится расчет себестоимости изготовления продукции и эксплуатации технологического оборудования (если это условие стоит в дипломном проекте). По возможности, рассчитываются планируемый экономический эффект, определяется необходимость инвестиционных вложений, источники получаемых средств, сроки окупаемости и прогнозируемая прибыль от разработанных или модернизируемых технологических процессов. В выводах необходимо отразить технико-экономическую целесообразность выполнения проекта, сроки исполнения работ, число и квалификацию исполнителей, и прогнозируемые экономические результаты от инновации (экономическую выгоду) или социальные или технические эффекты. В качестве графических материалов на лист формата А1 или в презентацию выносятся: таблица достигнутых показателей качества по варианту разработки и аналогов с указанием технических характеристик; ленточный или сетевой график выполнения заданного проекта; диаграммы (гистограммы) структуры затрат по этапам проведения работ или статьям калькуляции; таблица технико-экономических показателей выполненной работы. В технико-экономическом обосновании, выполняемом в основной части дипломного проекта или работы, определяется, какие показатели качества продукции или технологических процессов должны быть улучшены, устанавливаются критерии достижения целей, определяются возможные альтернативы.
5 Определение сроков проведения разработки и модернизации технологических процессов, необходимого числа исполнителей В первую очередь определяют дифференцированный перечень работ по всем этапам проектирования и разработки технологических процессов (ПРТП) с учетом их специфики и технологической подготовке производства целиком. Данные стадии разработки могут выполняться как полностью, так и в различных комбинациях. Таблица 1. Стадии проектирования и разработки технологических процессов. Стадия разработки Техническое задание Технический проект Рабочий проект и оформление технической документации Выполняемые работы Подбор материалов. Утверждение плана работ и их сроки. Разработка технического предложения. Рассмотрение и утверждение технического предложения. Разработка технического проекта. Проектирование технологических процессов, отработка изделий на технологичность. Рассмотрение и утверждение технического проекта. Разработка рабочего проекта. Типизация и стандартизация технологических процессов и средств технологического оснащения Утверждение технического проекта и оформление технической документации. Для планирования продолжительности выполнения этапов работ можно воспользоваться расчетными и опытно-статистическими нормативами. Такие нормативы всегда присутствуют на предприятиях или на опытных заводах. При использовании нового оборудования при разработке технологических процессов нормативы времени следует брать из паспортов и технических описаний, инструкций на оборудование, обращаясь в бюро нормирования предприятия. При затрудненном доступе к данным можно воспользоваться формулой для каждого этапа работ : T этi t этi k дi k реж =, p T k рабi cv внi 5
6 где t эт i трудоемкость стадии (этапа), чел-ч; р раб i количество работников, одновременно выполняющих работы данной стадии (этапа); Т см продолжительность смены, ч.; k вн i коэффициент, учитывающий выполнение норм (если не имеется иных данных, его следует принять равным 1); k д i коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на согласование, утверждение, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами; k реж коэффициент перевода рабочих дней в календарные, F k реж = F где F k число календарных дней в плановом году; F н число рабочих дней в плановом году. Реальная продолжительность чаще всего бывает больше расчетной, так как возникают простои, ожидания и т.д., поэтому расчетное время необходимо увеличить примерно на 20%. При этом необходимо учитывать, что трудоемкость выполнения каждого технологического процесса включает время выполнения технологических T t, контрольных Т к, транспортных Т тр, складских Т ск операций, естественных процессов Т е и время перерывов Т пер. Поэтому Т = Т + T + T + T + T + T тех. пр t K Чаще всего при проектировании технологических процессов рассчитывается необходимая трудоемкость, но возможна и обратная задача при четко фиксированных сроках выполнения работ нужно определить требуемое количество исполнителей. Вероятностные и экспертные методы оценки трудоемкости практически не применяются для этапов технологической подготовки производства и разработки и модернизации технологических процессов. Оценить продолжительность каждого этапа работ можно по формуле (без учета дополнительных работ) : ТР k н этi F i =, ni где t эт i - трудоемкость выполнения i-го этапа разработки, чел-ч.; n i - количество исполнителей i-го этапа разработки, человек. Тогда число исполнителей, необходимых для выполнения этапа, определяется по формуле: t, CK е пер. 6
7 t этi n i =, Fi где F i - реальное время, которое нужно затратить на проработку отдельного этапа, исходя из директивного срока. С изменением количества участников разработки изменяется и длительность работы над каждым этапом. Длительность этапов разработки без учета дополнительных работ, выполняемых участниками разработки, определяется по формуле : t F iииз = n где n i - принимаемое количество исполнителей i-го этапа разработки, человек; t эт i - трудоемкость выполнения i-го этапа разработки, чел-ч. На основании рассчитанной продолжительности этапов и работ строится ленточный или сетевой график технологической подготовки производства. Проводят его оптимизацию. В качестве критерия оптимизации может быть принят минимально возможный срок выполнения ПРТП или затраты на их исполнение. Чаще всего применяемые методы оптимизации это параллельность работ, равномерное использование мощностей и ресурсов. этi i, 7 Расчет затрат на выполнение комплекса работ технологического профиля Сумма инвестиций на работы в общем случае складывается из затрат на: отработку конструкции на технологичность, с внесением изменений в конструкторскую и технологическую документацию; проектирование, типизацию и стандартизацию технологических процессов; проектирование, унификацию, стандартизацию средств технологического оснащения; классификацию и кодирование технико-экономической информации; разработку рабочей документации для специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства;
8 8 закупку, наладку и установку нового оборудования и средств технического оснащения, специального программного обеспечения; заработную плату основного и вспомогательного персонала с учетом отчислений на социальные нужды. Чаще всего в дипломном проектировании разрабатывают и модернизируют конкретные технологические процессы. Расчет стоимости технологической подготовки производства Стоимость проектных работ ТПП определяется как сумма затрат на проектирование технологических процессов, средств технологического оснащения, создание рабочей документации, закупки и установки оборудования, заработной платы исполнителей и зависит от сложности проектируемого объекта и сроков проектирования. Расчет предпроизводственных затрат Расчет сметы затрат на разработку на предпроизводственной стадии задача вероятностная, так как фактические значения затрат неизвестны до окончания работ по проектированию, а нормы расходов по многим статьям отсутствуют. Поэтому предпроизводственные затраты определяются укрупненным методом по формуле: С пп = L o пп + L д пп + L сн + P к пп, где L о пп основная заработная исполнителей, она определяется как L о пп = L ср ч * T пп, где L ср ч среднечасовая заработная плата исполнителей, руб\ч; принимают по данным предприятия; Т пп = Т эт пп трудоемкость работ на предпроизводственном этапе; L д пп дополнительная заработная плата исполнителей, она определяется как L д пп = L о пп * α д, где α д - коэффициент дополнительной заработной платы, α д; L сн затраты на социальное страхование, определяются как L сн = (L o пп + L д пп)* α сн, где αсн коэффициент отчислений на социальные нужды (по данным 2010 года он составляет 0.26); Р к пп косвенные затраты на разработку технологического процесса, проектирование и изготовление технологической оснастки, Р к пп = (L o пп + L д пп)* α к,
9 9 где α к коэффициент косвенных расходов, α к = Отчисления на социальные нужды делятся по фондам обязательных платежей: ПФР (пенсионный фонд России) = 0.2, ФСС (фонд социального страхования)=0.029; ФФОМС (федеральный фонд обязательного социального страхования) = 0.011; ТФОМС (территориальный фонд обязательного социального страхования) = Расчет капитальных затрат Капитальные вложения С к представляют собой сумму затрат на приобретение, транспортирование, монтаж и наладку оборудования в рублях и определяются по формуле: C к = n l= 1 Ц где Ц н проектная цена n-ного вида нового оборудования, руб.; k рент коэффициент рентабельности производства, k рент принимают равным; k тм коэффициент затрат на транспортирование и монтаж оборудования, k тм принимают равным; n число наименований приобретаемого оборудования. При модернизации оборудования проектная цена модернизированного оборудования определяется по формуле: Ц МОД = Ц БАЗ Н * k тм * k рент m s Ц ЗАМ. УЗЛk + (C Н. УЗk + CСБ) k = 1 k = 1 где Ц БАЗ цена базового (модернизируемого) оборудования, руб. (определяется по данным предприятия); Ц ЗАМ.УЗЛk цена k-го заменяемого узла, руб. (по данным предприятия); Ц Н.УЗk цена k-го нового узла, руб. (рассчитывается аналогично расчету проектной цены нового оборудования); m, s число заменяемых и новых узлов соответственно; С СБ себестоимость сборки модернизированного оборудования, руб. (при замене узлов требуются затраты на разборку оборудования, которые условно приравнены к затратам на установку новых узлов С СБ). Удельные капитальные затраты по новому и базовому вариантам определяются по формулам: С уд.кн = С кн /N год, С уд.кб = С кб /N год, где N год годовой выпуск продукции, штук., k РЕНТ,
10 10 Расчет себестоимости и цены проектируемого технологического процесса Проектная себестоимость модернизированного или вновь спроектированного оборудования и технологической оснастки С тп определяется суммой затрат на: материалы М, покупные комплектующие изделия П вновь проектируемых узлов и агрегатов, основную L o и дополнительную L д зарплаты основных производственных рабочих, отчисление на социальные нужды L сн с заработной платы этих рабочих, косвенных Р к расходов. С тп = М + П + L o + L д + L сн + Р к. При изготовлении модернизируемого оборудования в условиях единичного производства проектная себестоимость оборудования рассчитывается с учетом предпроизводственных затрат С пп, приходящихся на единицу проектируемого оборудования С пп: С пп = С пп /А об н, где С пп предпроизводственные затраты на подготовку производства нового оборудования; А об н количество проектируемого оборудования, которое будет изготовлено в первые два года. В этом случае себестоимость модернизируемого оборудования определится по формуле: С тпн = С пп + С Определение затрат на материалы тп Затраты на материалы определяется суммированием произведений цены i-го материала на его количество: M = n i= 1 G i * Ц i, где G i норма расхода i-го материала; Ц i цена материала; n число наименований используемых материалов. Определение затрат на покупные изделия Затраты на покупные изделия определяем суммированием произведений цены j-го покупного изделия на его требуемое количество:
11 11 П = m j= 1 G j * Ц j, где Г j количество покупных изделий j-го наименования; Ц j го наименования; m число наименований покупных изделий. покупная цена изделия j- Определение заработной платы основных производственных рабочих Затраты на заработную плату имеют исторически сложившийся алгоритм расчета, применимый для всех предприятий страны и состоящий из: норм трудоемкости на отдельные стадии разработки; минимального размера оплаты труда (МРОТ); тарифно-квалификационных справочников (ТКС); единой тарифной сетки (ЕТС). Рассчитав затраты на оплату труда исполнителей при разработке технологического процесса, можно оценить и общую сумму затрат на ТПП. Минимальный размер оплаты труда определяет низшую границу оплаты труда квалифицированных работников при выполнении простых работ в нормальных условиях труда. В соответствии со статьей 3 Федерального закона от ФЗ «О минимальном размере оплаты труда» с 20 апреля 2007 года установленный минимальный размер оплаты труда применяется исключительно для регулирования оплаты труда и определения размеров пособий по временной нетрудоспособности. Применение минимального размера оплаты труда для других целей не допускается . В соответствии с Федеральным законом от ФЗ «Об оплате труда работников федеральных государственных учреждений» Правительство РФ постановило : Установить с 1 сентября 2007 г. тарифную ставку (оклад) первого разряда Единой тарифной сетки по оплате труда работников федеральных государственных учреждений в размере 2300 рублей. Утвердить межразрядные тарифные коэффициенты Единой тарифной сетки по оплате труда федеральных государственных учреждений. Для расчета заработной платы при повременной оплате труда достаточно знать количество фактически отработанного времени и тарифную ставку.
12 12 Расчет заработной платы производится на основе определения основной и дополнительной заработной платы. В статью «Основная заработная плата» включается основная заработная плата всех исполнителей, непосредственно занятых разработкой технологического процесса, с учетом их должностного оклада и времени участия в разработке. Основную заработную плату производственных рабочих определяем с разработкой укрупненного маршрута изготовления по формуле: L o = Т 2 * L ср, где Т 2 трудоемкость изготовления вновь разрабатываемых узлов; L ср среднечасовая заработная плата. Здесь необходимо учесть виды работ, выполняемые при изготовлении и сборке узлов конструкции модернизированного или вновь создаваемого технологического процесса, а также работы, проводимые при сборке оборудования в целом (С сб). В статье «Дополнительная заработная плата» учитываются все выплаты непосредственным исполнителям за время, непроработанное на производстве. Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле: α Д L Д = L 100 где α д процент дополнительной заработной платы, α д 20 30% . Расчет налоговых отчислений O, Отчисления по налогам рассчитываются по следующей формуле: L сн = (L о + L д)* α сн, где α сн коэффициент отчислений на социальные нужды (по данным 2010 года он составляет 0.26). Расчет косвенных расходов Косвенные расходы учитывают управленческие и общехозяйственные расходы, которые не представляется возможным выделить для конкретных работ технологического профиля. К ним относятся услуги всех видов связи, затраты на командировки сотрудников, налоги, сборы, платежи по обязательному страхованию имущества и обязательной сертификации продукции, рисков предприятия, платежи по кредитам
13 банков; затраты на гарантийный ремонт и послегарантийное обслуживание; другие расходы, не относящиеся к другим элементам затрат. Итак, Р к = L o * γ к, где γ к процент косвенных (общепроизводственных и общехозяйственных) расходов. Если нет иных сведений, γ к принимается в пределах %. Итак, производственная себестоимость проектируемого или модернизируемого технологического процесса составит: С тпн = С пп + С тп. Расчет текущих затрат на содержание и эксплуатацию технологического оборудования 13 Текущие затраты рассчитываются на год по оборудованию по формуле: С тек = Э + М + L o + L д + L сн + P нал + P рем +Р ам + Р к + Р вн, где Э затраты на электроэнергию, руб.; М затраты на материалы, используемые при эксплуатации оборудования, руб.; L o и L д основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, руб.; L сн отчисления в социальные фонды с заработной платы основных производственных рабочих, руб.; P нал затраты на наладку оборудования, руб.; P рем затраты на ремонт оборудования, руб.; Р ам амортизация оборудования, руб.; Р к косвенные расходы, руб.; Р вн внепроизводственные расходы, руб. Затраты на электроэнергию Э = N уст * ŋ эл *F д.об *Ц эл, где N уст установленная мощность, квт; ŋ эл коэффициент, учитывающий расход электроэнергии; F д.об годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч; Ц эл цена 1 квт/ч электроэнергии, руб. Затраты на материалы Затраты на материал i-ой марки, используемый при эксплуатации оборудования, определяется по формуле: М i = V mi * F д.об *Ц mi или М i = V mi * Q об *Ц mi,
14 где V mi расход i-ой марки материала: м 3 /ч, л/ч, кг/ч, кг/шт и т.д.; Ц mi цена i-ой марки материала, руб./м 3, руб./л и т.д.; Q об оборудования, шт./год. годовая (расчетная) производительность Расчет основной и дополнительной заработной платы работников, отчисления на социальные нужды 14 Заработная плата работников, занятых в обслуживании оборудования основная и дополнительная, рассчитываются по следующим формулам: L о = R * L ср ч * n -1 * F д.об; L д = L о /100 * α д, где R численность рабочих, обслуживающих оборудование в одну смену, чел.; L ср. ч часовая тарифная ставка среднего разряда или средняя часовая заработная плата работников, руб./ч; n число единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим; α д процент дополнительной заработной платы от основной зарплаты. Отчисления по налогам рассчитываются по следующей формуле: L сн = (L о + L д)* α Расчет затрат на наладку оборудования сн В основном в расходы по наладке оборудования входят затраты на заработную плату операторов-наладчиков, поэтому нет необходимости их выделять отдельно. Расчет затрат на ремонт и межремонтное обслуживание Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание рассчитываются по следующей формуле: P рем = α рем * С к об /100, где α рем процент годовых отчислений на ремонт оборудования, α рем 3 15 %; С коб капитальные затраты на оборудование, руб. Расчет амортизации оборудования Амортизационные отчисления на полное восстановление активной части основных фондов (машин, оборудования и транспортных средств) производятся в соответствии с п. 13 Положения о порядке начисления амортизационных отчислений по основным фондам
15 в народном хозяйстве (от N ВГ-21- Д/144/17-24/4-73 (N ВГ-9-Д)), в течение нормативного срока их службы. Согласно п. 43 Положения о бухгалтерском учете и отчетности в РФ от N 170, предусмотрено, что износ по всем основным средствам начисляется в течение нормативного срока их полезного использования по нормам, утвержденным в установленном законодательством порядке. Амортизация производственного оборудования начисляется по действующим нормам с учетом повышающих и понижающих коэффициентов в установленных законодательством случаях. При этом годовая сумма начисления амортизации определяется исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормам амортизационных исчислений исходя из срока полезного использования этого объекта . Расчет производится по формуле: где Ц б P ам = i Ц бi *α 100F - балансовая цена i-го вида оборудования, руб.; α ам - норма годовых амортизационных отчислений для оборудования i-го вида, %, α ам действительный годовой фонд времени, ч.; ам д * t i, %; Fд - t i - время использования i-го вида оборудования при выполнении данного производства, ч. Для нематериальных активов норма амортизации α ам рассчитывается по формуле: 12 α ам =, T где T i - полезное время использования, мес. Если имеется большое количество оборудования и нематериальных активов, то после расчета амортизационных отчислений, полученные результаты помещают в таблицу 2. i Таблица 2. Затраты по статье «Амортизация производственного оборудования» Наименование оборудования Балансовая цена, руб. Количество, шт. α Годовой фонд Время использования, Сумма затрат, времени, ч. руб. ч.
16 16 Расчет косвенных расходов Расчет косвенных расходов проводится по формулам и в порядке, указанном в разделе расчета косвенных расходов себестоимости технологического процесса. Определение внепроизводственных расходов К внепроизводственным расходам при проектировании технологических процессов относят расходы на содержание персонала, обеспечивающего нормальную эксплуатацию у потребителя готовой продукции в пределах гарантийного срока. Внепроизводственные расходы принимаются в размере 3 7% от производственной себестоимости. Итак, С тек = Э + М + L o + L д + L сн + P нал + P рем +Р ам + Р к + Р вн. В этой формуле текущие расходы рассчитываются на 1 год. Срок службы оборудования чаще всего превышает год, поэтому при расчете экономической эффективности необходимо учесть, какой срок (хотя бы ориентировочно) планируется использовать спроектированный (модернизированный) технологический процесс, производственное оборудование без значительных изменений и внести необходимые поправки в расчеты. Расчет экономической эффективности комплекса работ Для оценки экономической эффективности комплекса работ по технологической подготовке производства, разработки и модернизации технологических процессов и специальной оснастки необходимы данные, как по проектированию, так и по эксплуатации оборудования, по планируемым источникам инвестирования, возможной инвестиционной политике и т.п. Только в этом случае возможна адекватная полноценная оценка уровня эффективности. В рамках дипломного проектирования затруднен доступ к большему количеству исходных данных, да и расчет всех необходимых параметров превысит отводимый лимит на ОЭЧ.
17 Поэтому в общем случае для оценки и анализа эффективности произведенных затрат на проектирование технологических процессов можно использовать следующие показатели: соотношение получаемых качественных характеристик и затрат на их достижение; договорно-контрактная цена работы; чистая прибыль; рентабельность затрат на ТПП. Желательно указать из каких средств планируется инвестировать модернизацию производства: собственных и заемных и планируемую инвестиционную политику. Формирование цен на научно-техническую продукцию осуществляется на договорно-контрактной основе по соглашению сторон . Это необходимо в том случае, если предприятие заказывает выполнение этих работ в сторонней организации. Изготовителю требуется определить цену производителя на разработку (модернизацию) технологической подготовки производства. Расчет цены чаще всего осуществляется по вложенным затратам: Ц рас = С тпн + П р, где П р желаемая прибыль фирмы-разработчика. Прибыль рассчитывается по формуле: П р = (С тпн С м)* ρ н /100, где С м материальные затраты, включающие затраты на сырье, материалы, все виды энергии, запчасти, полуфабрикаты, топливо, работы и услуги производственного характера сторонних организаций; ρ н норматив рентабельности, принимаемый разработчиком, %. К эф = 100 * П ч / С тпн коэффициент эффективности затрат на научнотехнические работы, где П ч чистая прибыль, которая получена путем вычета налогов из желаемой прибыли фирмы-разработчика. В процессе планирования и проектирования разработок необходимо оценить тип технологического процесса по степени новизны: разработка ТПП, требующая использования принципиально новых методов их создания, проведения и т.п.; разработка или значительная модернизация технологии, имеющая аналоги; модернизация технологических процессов, связанная с незначительными изменениями в технологии, приспособлениях и т.п. Для работ первого и второго типов затруднительно подсчитывать экономическую эффективность, так как имеются только прогнозные данные о себестоимости технологической подготовки производства, и оценить эффект, который будет получен от выпуска продукции, практически не представляется возможным. В этом случае 17
18 18 необходимо оценивать научно-техническую и социальную значимость, создаваемых показателей качества продукции. Например, создаваемый технологический процесс приведет к выпуску продукции, позволяющей увеличить обороноспособность нашей страны, или приведет к значительным социальным эффектам (проведение операций в нестационарных условиях) и т.д. При этом возможно использовать метод оценки достигаемого уровня качества изделий с использованием интегрального показателя качества: q к = P К /С К где Р К вероятность достижения заданных качественных характеристик; С К - затраты на получение качественных характеристик. Данный метод можно отнести к унифицированным методам оценки качества в процессе производства, так как он дает возможность определить эффективность на каждой фазе производственного процесса одним критерием. Требование к интегральному показателю качества, характеризующему соотношение (P К/ С К): чем выше вероятность достижения результата, тем больше могут быть затраты на достижение требуемого качества в процессе производства. Для работ третьего типа, и (или) если есть необходимо оценить экономическую эффективность от внедрения созданного технологического процесса, возможно использовать метод, приведенный в . В результате оценки научно-технической или экономической эффективности ТПП должен быть сделан вывод о целесообразности ее проведения.
19 19 Контрольные вопросы 1. Каковы стадии проектирования и разработки технологических процессов? Ответ. 2. Как подсчитывается продолжительность работ на каждом этапе ТПП? Ответ. 3. Из каких составляющих складывается сумма инвестиций на работы? Ответ. 4. Как рассчитываются затраты на предпроизводственной стадии? Ответ. 5. По каким фондам распределяются, и в каком соотношении обязательные социальные платежи, начиная с 2010 года? Ответ. 6. Как рассчитываются косвенные расходы? Ответ. 7. Как рассчитываются текущие затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования? Ответ. 8. По какой формуле рассчитываются затраты на ремонт оборудования и межремонтное обслуживание? Ответ. 9. Что такое амортизация оборудования? Ответ. 10. Что относится к внепроизводственным затратам? Ответ.
20 20 Список литературы 1. Волчкевич Л.И., Кузнецов К.И. Методические указания по выполнению курсовой работы «Технико-экономическое обоснование инвестиционного проектирования» (VI курс, XI семестр). М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, с. 2. Иванова Н.Ю., Савченко Н.Н. Организация и планирование проведения НИОКР. Методические указания по разработке организационно-экономической части дипломных проектов исследовательского и конструкторского профиля. М.: Издательство МГТУ, с. 3. Одинцова Л.А. Выполнение организационно-экономической части дипломного и курсового проектов по специальности «Инструментальная техника и технологии»: Метод. Указания. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, с. 4. Сажин Ю. Б., Самохин С. В. Методическое пособие по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов по разработке и использованию программных продуктов: Учебное пособие. М.: Издательство МГТУ, с. 5. Методические рекомендации по планированию и учету себестоимости продукции в машиностроении. М.: Типография НИЭМИ, с. 6. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: Высшая Школа., с. 7. Экономика предприятия: Учебник для вузов / И.Э. Берзинь, С.А. Пикунова, Н.Н. Савченко, С.Г. Фалько; под ред. С.Г. Фалько. М.: Дрофа, с. 8. Российская Федерация. Постановления Правительства РФ. О повышении с 01 октября 2006 г. размера тарифной ставки (оклада) первого разряда Единой тарифной сетки по оплате труда работников федеральных государственных учреждений: Постановление Правительства РФ от 30 сентября 2006 г. 590 г. Москва //Собрание законодательства РФ Ст.2015.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАОВАНИЯ И НАУКИ РФ Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» Методические указания по экономическому обоснованию выпускных квалификационных работ бакалавров
ОГБОУ СПО «Автотранспортный техникум им. С.А. Живаго г. Рязани» Методические указания по экономической части дипломного проектирования Преподаватель: Воедило И.А. 2014 Введение Дипломный проект должен
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский государственный профессионально-педагогический
ОГРБ колледжа «Царицыно» Специальность 19.02.10. Технология продукции общественного питания Дисциплина «Экономика отрасли» Группы: Т-133, Т-138, Т-139. Преподаватель: Федотова И.А. Вопросы к дифференцированному
Практическая работа 1 Тема: «Анализ использования основных производственных фондов» Цель работы: изучение классификации основных фондов промышленного предприятия, определение показателей эффективности
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ НОВОГО ИЗДЕЛИЯ В СФЕРУ ЭКСПЛУАТАЦИИ В заголовке необходимо обязательно указать название изделия. Данные методические указания рекомендуется использовать
ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 28 апреля 2015 г. N 407 О ПОРЯДКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЧАЛЬНОЙ (МАКСИМАЛЬНОЙ) ЦЕНЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРАКТА, А ТАКЖЕ ЦЕНЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРАКТА, ЗАКЛЮЧАЕМОГО
Зарегистрировано в Минюсте РФ 21 сентября 2004 г. N 6037 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ТАРИФАМ ПРИКАЗ от 24 августа 2004 г. N 43-э/2 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО РАСЧЕТУ ТАРИФОВ НА УСЛУГИ КОММЕРЧЕСКОГО
ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ П О С Т А Н О В Л Е Н И Е от 28 апреля 2015 г. 407 МОСКВА О порядке определения начальной (максимальной) цены государственного контракта, а также цены государственного
А.А. Носенко МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОМУ ОБОСНОВАНИЮ ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ (ПС) (Выполнены в соответствии с методикой В.А. Палицына «Техникоэкономическое обоснование дипломных проектов»,
Задачи по дисциплине «Планирование на предприятии» 1 В отчетном году себестоимость товарной продукции составила 450,2 тыс. руб., что определило затраты на 1 руб. товарной продукции 0,89. в плановом году
С.И. Красовская СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УЧЕТА ПЕРЕМЕННЫХ И ПОСТОЯННЫХ РАСХОДОВ Необходимость усиления управленческих функций учета требует повышения аналитической значимости бухгалтерской информации, отражающей
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ И РОИЗВОДСТВА НОВОГО ИЗДЕЛИЯ В заголовке необходимо обязательно указать название изделия. Данные методические указания рекомендуется использовать для дипломного
Сводные показатели по проекту п/п Наименование показателей В целом по проекту Таблица 1 Базовый период (год) 2013 2014 2015 2016 2017 2018 1 Общие инвестиционные затраты с НДС 13 133.0 5 103.9 3 345.0
ПРИЛОЖЕНИЕ к Постановлению Правительства Приднестровской Молдавской Республики от 17 апреля 2014 года 117 ПОРЯДОК формирования 1. Общие положения 1. Настоящий Порядок определяет правила формирования регулируемых
Контрольная по экономике предприятия Задача 1 Определить размер годовых амортизационных отчислений: Вариант б Первоначальная стоимость основных средств на начало периода тыс. руб. 4600 Стоимость вводимых
Приложение 1. Тестовые типовые вопросы 1. В чем экономическая сущность основных фондов: а) износ фондов происходит за один производственный цикл; б) стоимость на продукцию переносится по частям; в) стоимость
МАКЕТ БИЗНЕС-ПЛАНА Бизнес-план представляет собой неотъемлемую часть Заявки субъекта малого и среднего предпринимательства на получение финансовой поддержки в форме инвестиций, льготных кредитов, беспроцентных
Тренинг 5 Тема: Расчёт цеховой (полной) себестоимости и цены изделия Проверь свои знания! Задание 1 Какой вывод о работе предприятия к концу года можно сделать на основе приведенной информации и почему?
Методика расчета платы за оказание платной услуги, включая состав затрат на ее оказание, в том числе затрат на организационно-технические и иные мероприятия, необходимые для обеспечения оказания платной
УДК 621.075.8 О ЗАДАЧАХ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ НА РАННИХ ЭТАПАХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ Ирина Абдулаевна Лекаева студент 5 курса, очная форма Российская Федерация,
Требуется обосновать сметную себестоимость и цену научно-исследовательской темы, выполняемой в научной организации. Исходные данные: 1. Продолжительность выполнения темы 6 мес. 2. Количество исполнителей
Пример 2. Расчет экономической эффективности программного обеспечения (ПО), экономящего машинное время Разрабатываемый проект «Программная реализация методов аналитической иерархии» предназначен для оптимизации
II ВСЕРОССИЙСКАЯ ОЛИМПИАДА ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ МИЦ «Вектор развития» Ответьте на вопросы теста. В каждом вопросе только один правильный вариант ответа. 1. Назовите вид предпринимательства, направленный
Контрольная работа по экономике предприятия Первая буква фамилии студента Номер варианта письменного задания А 1 Б 2 В 3 Г 4 Д 5 Е 6 Ж 7 З 8 И 1 К 2 Л 3 М 4 Н 5 О 6 П 7 Р 8 С 1 Т 2 У 3 Ф 4 Х 5 Ц 6 Ч 7
Лекция 9 Издержки и себестоимость продукции 1. Издержки предприятия: сущность, виды и их характеристика. 2. Себестоимость продукции: сущность, классификация и показатели. 3. Калькулирование себестоимости
«Экономика предприятия» (для направления 23.03.03 (190600.62) «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов») Тестовое задание 1 «Показатели производственной программы» 1. Товарная продукция
Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «МИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ Методические указания по выполнению экономической части отчета
3 Министерство образования и науки Российской Федерации Костромской государственный технологический университет Кафедра экономики отраслей О.Б. Андреева, В.В. Рулёва Экономическая эффективность цеха по
МИНИСТЕРСТВО транспорта Красноярского края 2 0, 1 2.2014 ПРИКАЗ г. Красноярск Об утверждении Методических указаний по расчету предельных тарифов на перевозку пассажиров и багажа речным транспортом в местном
П/п 85 Приложение Форма 1 сервис Протокол прогнозной цены* на (наименование работы (услуги) Полное наименование работ (услуг) Единица измерения Нормативно-техническая документация, орган и дата утверждения
Министерство среднего и профессионального образования Свердловской области Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области Верхнепышминский
ФИНАНСОВАЯ АКАДЕМИЯ ПРИ ПРАВИТЕЛЬСТВЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Кафедра «Финансовый менеджмент» К.Н. Мингалиев ФИНАНСЫ ОРГАНИЗАЦИЙ (ПРЕДПРИЯТИЙ) КОМПЛЕКСНАЯ ЗАДАЧА для студентов всех форм обучения Института
Тематика организационно-экономической части (ОЭЧ) дипломных проектов технического профиля Темой дипломных проектов научно-технического профиля, над которыми работают студенты МГТУ им. Н.Э. Баумана, является,
Требования, предъявляемые при расчете экономической части дипломного проекта. Преподаватель Разумова Е.В. Проектно-расчетная часть содержит теоретические разработки по основным направлениям улучшения работы
1 Практическая работа 3. Составление плана производства Цель работы: формирование практических умений и навыков: - по расчету среднегодовой производственной мощности и показателей производства и реализации
П. Ф. Парамонов, В. С. Колесник, И. Е. Халявка ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИЙ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет» П. Ф. Парамонов, В.
Зарегистрировано в Минюсте РФ 8 декабря 2006 г. 8575 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ТАРИФАМ ПРИКАЗ от 24 ноября 2006 г. 302-э/5 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО РАСЧЕТУ СБЫТОВЫХ НАДБАВОК ГАРАНТИРУЮЩИХ ПОСТАВЩИКОВ
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ ПРОГРАММНОГО ПРОДУКТА ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ УПРАВЛЕНИЯ ВЗАИМООТНОШЕНИЯМИ С КЛИЕНТАМИ И СОСТАВЛЕНИЯ АНАЛИТИЧЕСКОЙ ОТЧЕТНОСТИ В КОЛЛ- ЦЕНТРЕ БАНКА 4.1
Экономика и управление системами теплоэнергоснабжения Какие из предложенных вариантов правильно характеризуют прибыль от реализации продукции: 1 Выручка, полученная от реализации продукции; 2 Разность
III Всероссийская олимпиада МИЦ «Вектор развития: ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ» 1 Финансовая компания, владеющая контрольными пакетами других предприятий с целью контроля и управления их деятельностью: А. Трест.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РАЗРАБОТКУ АНИМАЦИОННОГО ВИДЕОРОЛИКА 1. Расчёт экономической эффективности информационного проекта В результате выпускной квалификационной работы, был разработан информационный продукт
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО СВЯЗИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт Петербургский государственный университет телекоммуникаций им. проф. М.А. Бонч-Бруевича»
П/п Расчет и обоснование прибыли* Наименование статей затрат 1 Покупные комплектующие изделия 2 Покупные полуфабрикаты 3 Работа (услуги) других исполнителей государственного оборонного заказа 4 Остальные
Одинцова Л.А. канд. экон. наук., доцент МГТУ им. Н.Э. Баумана система планирования на предприятии Окончание. Начало в 3, 4/2002 Информационная база разработки планов представлена на предприятии совокупностью
Самостоятельная работа студентов по дисциплине Б1.В.ДВ.11.1 БИЗНЕС-ПЛАНИРОВАНИЕ Направление 38.03.01 "Экономика" Профиль - Экономика предприятий и организаций Программа подготовки академический бакалавриат
Контрольная работа по дисциплине «Экономика предприятия» Первая буква фамилии студента Тема реферата Номер варианта письменного задания А 1 1 Б 2 2 В 3 3 Г 4 4 Д 5 5 Е 6 6 Ж 7 7 З 8 8 И 9 9 К 10 10 Л 11
1 Основные средства организации овые задания 1 Основными производственными средствами (фондами) называются средства труда, которые а) участвуют в производственном процессе в течение длительного периода,
Оглавление Введение... 3 1.Оценка технического уровня и качества конструкции нового изделия... 4 2. Расчет трудоемкости ОКР и планирование ТПП нового изделия... 9 3. Расчет численности специалистов, необходимых
Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению экономической части дипломного проекта для студентов специальностей:
ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 2 декабря 2017 г. N 1465 О ГОСУДАРСТВЕННОМ РЕГУЛИРОВАНИИ ЦЕН НА ПРОДУКЦИЮ, ПОСТАВЛЯЕМУЮ ПО ГОСУДАРСТВЕННОМУ ОБОРОННОМУ ЗАКАЗУ, А ТАКЖЕ О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ
29 Приложение 1 Форма 1 серия Протокол прогнозной цены на (наименование и шифр изделия) Вид цены* Срок действия цены: начало окончание. 31.12.2012 г. Полное наименование изделия Единица измерения п/п шифр,
Утверждена приказом МЧС от 24.07.2012 N 434 Методика определения размеров платы за прохождение специальной подготовки (если такая плата предусмотрена законами и принимаемыми в соответствии с ними нормативными
Приказ от 18.04.2008 N 118 "Об утверждении Методических рекомендаций по расчету цен на вооружение и военную технику, которые не имеют российских аналогов и производство которых осуществляется единственным
ПОЛОЖЕНИЕ ОБ УЧЕТНОЙ ПОЛИТИКЕ для целей налогообложения Приложение 2 к Приказу от 29.12.2018 г. 198 новая редакция применяется с 1 января 2019 года и во все последующие отчетные периоды 1. Организационные
ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ П О С Т А Н О В Л Е Н И Е от 2 декабря 2017 г. 1465 МОСКВА О государственном регулировании цен на продукцию, поставляемую по государственному оборонному заказу, а также
ПРОЕКТ ГЛАВА МОСКАЛЕНСКОГО ГОРОДСКОГО ПОСЕЛЕНИЯ МОСКАЛЕНСКОГО МУНИЦИПАЛЬНОГО РАЙОНА ОМСКОЙ ОБЛАСТИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ от. Об утверждении Порядка формирования экономически обоснованных тарифа на услугу помывки
2. Содержание учебной дисциплины. Введение. Тема 1. Экономические законы и особенности их проявления на предприятии. Экономика предприятия как объект изучения и научная дисциплина. Задачи дисциплины. Цель
ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УПРАВЛЕНИЕ ДИСТАНЦИОННОГО ОБУЧЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ Кафедра «Экономика и менеджмент» Практикум по дисциплине «Управление инновационной деятельностью»
Лекция 6 1. Классификация издержек 2. Классификация производственных затрат 3. Виды себестоимости продукции 4. Зависимость издержек и себестоимости от объема производства 5. Локализация издержек по видам
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЛЕСНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРИКАЗ от 20 декабря 2011 г. 540 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАТЫ ЗА ОКАЗАНИЕ УСЛУГ (ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ), ОТНОСЯЩИХСЯ К ОСНОВНЫМ ВИДАМ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГОСУДАРСТВЕННЫХ
Тема 4. Оплата труда на предприятии 4.1. Сдельная и 4.2. Повременная индивидуальная форма 4.3. Оплата труда при коллективных формах его организации 4.4. Оплата труда руководителей, специалистов и технических
ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ (МОДУЛЮ). Общие сведения 1. Кафедра Экономики и управления, социологии и юриспруденции 2. Направление подготовки
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ВЕТЕРИНАРНОМУ И ФИТОСАНИТАРНОМУ НАДЗОРУ (Россельхознадзор) ПРИКАЗ от 29 сентября 2010 376 Об утверждении Порядка определения
