План
1. Функции дирекции по производству фирмы.
2. Роль (ОУП) в обеспечении неразрывной связи между планированием и реализацией производства.
3. Структура дирекции по производству.
4. Центральный диспетчерский пункт, пункт ОУП.
5. Функции главного диспетчера и рядовых диспетчеров
6. Структура и взаимосвязь элементов системы управления производством.
7. Информационное, техническое и программное обеспечение системы управления производством.
8. Организация автоматизированного управления производством.
9. Изменения, влияющие на формирование и реализацию производственной программы.
10. Управление процессом корректировки производственных программ.
Оперативное управление производством включает комплекс работ по организации: разработки и выполнения оперативно-календарных планов производства продукции; сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест; обеспечения рабочих мест всем необходимым; контроля и регулирования хода производства.
Таким образом, оперативное управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков, а также на рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ. Это достигается выполнением следующих условий:
· строгим распределением работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участках (бригадах) - в подетальном и узловом разрезах, а для рабочих мест в подетально-пооперационном виде;
· четкой организацией сбора и обработки информации о ходе производства;
· комплексным использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений;
· повседневным анализом и владением управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия;
· своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства или для быстрого его восстановления в случае отклонения от запланированных заданий.
Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства - сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования.
Отсюда вытекает необходимость выявления особенностей и установления основных факторов, определяющих процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП запуска-выпуска деталей:
1. В серийном производстве для каждой партии деталей определяется число запусков или периодичность запусков партии в обработку. Для каждой партии число запусков может быть различным. Если число запусков больше единицы, то в ОКП выпуск каждой партии деталей следует чередовать с периодичностью запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между выпусками партии деталей одного наименования.
2. Затраты времени на переналадку оборудования должны быть минимальными. Это достигается строгим закреплением конструктивно-технологически схожих деталей за одними и теми же станками.
3. Важным критерием эффективности ОКП служит обеспеченность полной загрузки станков и занятости рабочих. С этой целью, на наш взгляд, рекомендуется анализировать принципы рациональной организации производственных процессов, внедрять бригадную форму организации труда, обеспечивающую совмещение профессий, многостаночное обслуживание, снижение монотонности труда путем обеспечения сменяемости рода деятельности.
4. Если в цехе выполняются все или основные виды обработки деталей, то детали можно разделить на ведущие, имеющие наиболее длительный технологический цикл обработки, и комплектующие. Необходимо стремиться к соблюдению графика выпуска ведущих деталей.
5. В условиях стабильной номенклатуры планирование производства деталей организуется по принципу подачи в кладовую цеха, а в некоторых случаях непосредственно в центральный склад готовых деталей завода. Здесь важно четко определить очередность запуска и выпуска деталей.
6. Оперативно-календарный план разрабатывается на основе подетальной производственной программы и в сущности представляет собой расписание работ по дням недели, в котором каждая партия деталей имеет конкретные сроки ее запуска и выпуска из обработки.
ОКП могут разрабатываться с разной степенью детализации: укрупненно в разрезе партий деталей в соответствии с расчетными циклами их обработки и периодичностью запуска; дифференцированно, т.е. в пооперационном разрезе в отношении каждой партии деталей.
7. Разработка плана является делом весьма сложным. При этом следует учитывать, насколько план обеспечен всем необходимым для непосредственной его реализации. Цехи серийного производства оснащены универсальным и частично полуавтоматическим оборудованием. Обслуживающие его рабочие по сути дела и обеспечивают нормальное (по графику) течение производственного процесса. ОКП разрабатывается в разрезе каждой партии деталей с указанием сроков выполнения тех операций, которые должны контролироваться планировщиками и мастерами и которые следует строго выдерживать.
Это положение упрощает процесс разработки ОКП и позволяет использовать при расчетах эвристические правила, учитывающие рациональные приемы в решении задач.
8. ОКП разрабатывается до начала очередного планового периода, с учетом имеющегося задела в производстве.
9. Размеры партии деталей по ходу процесса могут разукрупнять по техническим, организационным, производственным причинам.
Итак, процесс разработки ОКП складывается из определения очередности запуска партий деталей в обработку и календарных сроков запуска-выпуска партий деталей.
Определение очередности запуска партий деталей в обработку, календарных планов их запуска-выпуска осуществляют технологи и организаторы производства исходя из конкретных условий.
Завершающей стадией процесса управления производством является учет, контроль и регулирование (диспетчеризация) хода выполнения частичных процессов. Рассмотрим этот вопрос по тому же источнику /14/.
В процессе разработки производственных программ, ОКП и сменно-суточных заданий используется информация о текущем ходе производства. Эта информация, отражая результаты работы цехов, складов (кладовых) за истекшую смену, сутки и другие промежутки времени, непрерывно накапливается в пунктах сбора, периодически обрабатывается и окончательно формируется к каждому новому плановому периоду в виде соответствующих итоговых данных. Своевременность поступления информации в пункты сбора, ее полнота и достоверность непосредственно влияют на качество разрабатываемых программ и заданий, поэтому эти факторы принимаются в качестве критериев создания системы оперативного учета на предприятии.
Информация о ходе производства используется не только при планировании, но и одновременно является основой действенного контроля и регулирования производственных процессов. Какими стабильными бы ни были цеховые производственные программы и оперативные задания участкам или отдельным рабочим, в ходе производства неизбежно возникают изменения и отклонения, требующие корректировки ранее составленных планов. К ним относятся отсутствие на складе или кладовой цеха материалов, заготовок, готовых деталей, приспособлений, инструмента или возникновение массового брака, отсутствие рабочих, невыход в сравнении с графиком станков из ремонта и т.д.
Своевременный, полный и точный учет перечисленных отклонений позволяет не только вести контроль, но и оперативно регулировать ход производства, направляя его протекание в соответствии с разработанным планом. Эти условия могут быть обеспечены только при рациональной организации системы оперативного учета в масштабе всего предприятия на основе комплексного применения современной вычислительной техники и периферийных средств.
Отсюда вытекает, что основной задачей оперативного учета является получение информации о результатах работы производственных цехов и их подразделений за определенный период времени в целях ее использования для контроля и регулирования текущего хода производства. В синтезированном виде эта информация используется для целей планирования производства в каждом из цехов на более длительные периоды времени: месяц, квартал.
Реализация этой задачи при условии своевременности поступления, полноты и достоверности учитываемой информации может быть осуществлена путем создания комплексной автоматизированной системы оперативного учета на предприятии.
Такая система должна отвечать следующим требованиям:
· обладать высокой оперативностью по сбору и обработке информации;
· исключать дублирование в работе каждого звена системы;
· обеспечить предварительную обработку информации в пунктах ее сбора для целей использования результатов обработки на местах ее возникновения;
· исключить передачу в ИВЦ предприятия избыточной информации;
· обеспечивать возможность синтезирования полученной информации в необходимых для управления разрезах;
· исключить и свести к минимуму ручной труд при заполнении первичной учетной документации;
· быть экономически эффективной в сравнении с действующей на предприятии системой оперативного учета.
Для управления производством требуется определенный перечень данных, характеризующих результаты работы каждого цеха и его подразделений, их регистрация на соответствующие технические носители и передача в ИВЦ для последующей обработки. При определении перечня регистрируемых данных необходимо стремиться к его минимизации за счет ведения учета не по всем параметрам, а по отклонениям (считаем, что такой подход возможен только в оперативном регулировании).
Информация о ходе производства включает: выпуск изделий и их составных частей в разрезе года с разбивкой по кварталам и месяцам сборочными, обрабатывающими и заготовительными цехами завода; поступление готовых деталей и сборочных единиц на центральный склад завода и их выдача сборочным цехам; поступление обработанных деталей в кладовые цеха и их выдача на сборочные участки; движение деталей и изделий по операциям технологического процесса с указанием времени выдачи задания и завершения выполненной работы; движение заделов деталей на рабочих местах; передача деталей и сборочных единиц между участками цеха и цехами предприятия; брак всех видов; поступление материалов, заготовок, оснастки и инструмента в цеховые кладовые и выдача на рабочие места; время работы и простои оборудования; выход оборудования в ремонт и из ремонта; расход электроэнергии, топлива, воды, пара, горюче-смазочных материалов, эмульсии и других видов ресурсов.
Для организации и проведения работ по регистрации информации на местах ее появления в цехах, складах (кладовых) создаются пункты сбора информации, на которых осуществляется не только регистрация информации о результатах производственной деятельности цеха, но и производится некоторая предварительная ее обработка. Типы и количество периферийного оборудования, которым оснащаются пункты сбора информации, определяются исходя из объема и сложности выполнения работ.
Диспетчерский контроль и регулирование хода производства осуществляется на основе собранной информации о выполнении производственных программ и заданий. Фактические данные о ходе производства сопоставляются с плановыми, затем производится анализ выявленных отклонений и определяются меры по обеспечению равномерного и комплексного выполнения программы выпуска деталей, сборочных единиц и изделий.
Контроль за ходом производства осуществляется диспетчерами цехов предприятия по следующим направлениям: контроль выполнения номенклатурного плана выпуска изделий; контроль комплектующих изделий, контроль межцеховых заделов; контроль оперативной подготовки и обеспечения производства; наблюдение за работой отстающих подразделений и др.
Система диспетчерского регулирования хода производства должна отвечать следующим требованиям:
· опираться на четкую организацию оперативного планирования производства, непосредственным продолжением которого она является;
· предлагать непрерывность контроля и наблюдения за ходом производства;
· осуществлять быстрое и четкое выполнение распоряжений руководства;
· базироваться на четкой ответственности и преемственности оперативного руководства производством.
Вся текущая работа по диспетчерскому руководству производством в масштабе предприятия лежит на персонале центрального диспетчерского бюро (сменные диспетчеры и операторы), находящегося в подчинении главного диспетчера (который, в свою очередь, подчиняется заместителю руководителя по производству).
Организационное построение диспетчерского аппарата предприятия зависит от типа, характера и масштаба производства. На крупных предприятиях формируются центральное диспетчерское бюро в составе планово-диспетчерского отдела предприятия. В составе центрального диспетчерского бюро создаются диспетчерские группы по видам производства или стадиям производственного процесса.
Служба главного диспетчера осуществляет следующие основные функции:
· контроль хода выполнения производственной программы по основным видам изделий и по стадиям производственного процесса;
· принятие мер по предупреждению перебоев в производственном процессе;
· учет и анализ внутрисменных простоев оборудования;
· учет и контроль обеспечения рабочих мест всем необходимым.
В последнее время большое внимание уделяется применению в рамках оперативного управления системы оперативного регулирования (системы власти), граничащей с психологическими аспектами управления.
В. Р. Веснин рассматривает четыре способа реализации власти руководителем, которые находятся в диапазоне от ее прямого использования до практически полного отказа от этого. Речь идет о распоряжениях, популяризации, участии в управлении и передаче полномочий и ответственности /6/.
Суть распоряжения или задания состоит в том, что руководитель указывает подчиненному, что в определенных условиях тот должен совершать или, наоборот, не совершать тех или иных действий. Руководитель тщательно инструктирует сотрудников, разъясняет подробно, что он от них ожидает, настраивает с помощью посул или угроз на эффективную работу. Указания применяются преимущественно в отношении групп или отдельных сотрудников, не желающих или не способных работать самостоятельно. Прежде всего, это новички или те, на которых уже махнули рукой.
Руководитель должен отдавать четкие распоряжения, часто проводить инструктажи, проверять выполнение работы, отмечать ошибки и хорошую работу, наказывать, когда необходимо, быть тактичным, но жестким, требовательным к результатам и одновременно, не переставая, учить людей всему, что он знает сам.
Распоряжения всегда должны соответствовать целям фирмы и быть осуществимыми, тем более, что за их выполнение следуют награды, а невыполнение так или иначе карается. В ситуации, когда точно не известно, каковы реальные пути выполнения распоряжения, его формулировка должна быть достаточно общей, чтобы работники обладали известной свободой действий.
По форме распоряжения бывают устными и письменными. Устные целесообразно использовать в небольших стабильных коллективах с хорошим морально-психологическим климатом, где все друг другу доверяют. В срочных случаях, особенно если распоряжение носит предварительный характер, оно может быть отдано по телефону. Правда, потом его желательно подтвердить в письменной форме.
В зависимости от морально-психологического климата фирмы распоряжение может быть формальным и неформальным, но в любом случае оно должно отдаваться спокойно, корректно, в уважительном тоне, в деловой и дружеской обстановке и быть результатом глубокой проработки руководителем всей проблемы.
Популяризация как способ реализации власти состоит в том, что центр тяжести переносится с прямых указаний на инициативы, в которых руководитель проявляет большую активность. Он инструктирует, контролирует, обсуждает пути решения проблем и результаты, воспитывает, вознаграждает за позитивное поведение. Приказы и наказания используются лишь в крайнем случае.
Для эффективного делегирования полномочий необходимо соблюдать некоторые правила: определять полномочия на каждый вид деятельности; избегать слишком подробного инструктирования, ибо это означает фактический отзыв полномочий; не делать выводов за подчиненных, что сковывает их инициативу; спокойно смотреть на некоторые неизбежные их ошибки; поощрять инициативу и качество работы.
В процессе производства между цехами устанавливаются определенные производственные отношения и отношения управления, которые отражают связи между непосредственными производителями продукции, управленческим персоналом и организацию совместной деятельности участников производства. Конечные цели для предприятия в целом и для каждого цеха определяют направления преобразования отношений производства и управления, тем самым предъявляя требования к организационной структуре, организации и процессу управления.
Цели и задачи - это те конечные рубежи, к достижению которых направлена деятельность коллектива цеха. Каждое подразделение имеет свои задачи. Задачу можно представить как конечный результат выполнения производственной программы, а цель - как количественные и качественные показатели работы. Перед мастером производственного участка на текущий месяц можно поставить задачу по выпуску определенной номенклатуры, количества, качества и стоимости деталей.
Качественные показатели цели отражают задачи коллектива в общем виде на определенный период: год, квартал, месяц. К ним можно отнести следующие цели:
Усовершенствования организационной структуры управления производством в связи с созданием автоматизированных рабочих мест с применением ПЭВМ;
Осуществление переподготовки кадров функциональных служб предприятия, цехов;
Устранение непроизводственных потерь времени рабочих и служащих.
Задачи каждого производственного подразделения могут быть различными, но основная управленческая цель остается одной и той же для каждого из них безусловное выполнение заданий производственной программы выпуска продукции и достижение при этом минимальных затрат материалов, труда, времени и денежных средств.
Процесс управления производством можно представить как совокупность последовательных действий управленческого персонала по определению целей и фактического состояния объектов управления на основе регистрации и обработки соответствующей информации, формирование и утверждение экономически обоснованных производственных программ.
Принципы управления: единоначалие, оптимальное распределение обязанностей, оптимальное число уровней, информационная обеспеченность руководителя, наличие контроля, единство первичной информации, оптимальность информационной нагрузки, заинтересованность исполнителя в результате.
Производственные цеха требуют четкой и строгой регламентации их работы, согласованного взаимодействия их коллективов по изготовлению продукции и выполнению поставленных целей, конкретных задач для реализации целей на основе изучения фактического состояния производства и выработки решений по их практическому выполнению. Поэтому важным фактором в процессе управления является оценка фактического состояния производства в каждом цехе и определение путей преодоления возникающих в ходе производства противоречий между целью и сложившейся производственной ситуацией.
Заключительным этапом процесса управления является выработка и принятие управленческих решений, в которых устраняются указанные выше противоречия, намечаются пути организационного обеспечения для выполнения задач.
Реализация процесса управления выражается в периодически повторяющихся работах по формированию производственных программ цехам, оперативных сменно-суточных заданий участкам, бригадам и непрерывном слежении за их выполнением.
Первая часть указанных работ относится к планированию производства, она производится в соответствии с установленными плановыми периодами (один раз в квартал, месяц, неделю, сутки, смену). Вторая связана с контролем выполнения плановых заданий, со сбором и использованием полученной информации для регулирования хода производства.
Особенно сложной, трудоемкой и ответственной работой в этом процессе является своевременная регистрация информации на местах ее возникновения, в цехах и подразделениях, обеспечивающих производство всеми видами ресурсов и документации. Сложность этой задачи заключается в том, что информация разнообразна по форме и содержанию и подлежит регистрации после завершения каждой контрольной операции технологического процесса в заготовительных, обрабатывающих или сборочных цехах. Осуществить эти процедуры можно либо документально, что довольно трудоемко, либо - более эффективно - с помощью средств вычислительной техники, что более сложно и дорого.
Выполнение принятых управленческих решений требует соответствующего организационного обеспечения, которое сопровождается регламентацией работы подразделений, созданием нормативной базы, планирования, инструктажем исполнителей, организацией взаимодействия (координацией работы) звеньев и ступеней управления.
Указанные выше действия управленческого персонала должны предусматривать определенную меру ответственности руководителей подразделений и их функциональных органов за возможный срыв выполнения производственных программ и заданий.
Основными (общими) функциями управления производством являются: организация, нормирование, планирование, координация, мотивация, контроль и регулирование.
Функция организации применительно к производственному подразделению или отдельному цеху отражает структуру управления, обеспечивающую процесс производства продукции и воздействие на людей, реализующих этот процесс.
Функцию нормирования следует рассматривать как процесс разработки научно обоснованных расчетных величин. Рассчитываемые по этой функции календарно-плановые нормативы (производственные циклы, размеры партий, заделов деталей и др.), нормативные документы (инструкции, методики), характеризующие права и обязанности различных звеньев управления.
Функция планирования занимает центральное место среди всех функций управления, так как она призвана регламентировать поведение управляемого объекта в реализации поставленных перед ним целей. Эта функция предусматривает определение конкретных задач каждому подразделению на различные плановые периоды и разработку производственных программ.
Разрабатываемые на основе календарно-плановых нормативов движения производства программы выпуска деталей и изделий предусматривают наиболее полное использование передовой техники и технологии, производственной мощности, материальных и моральных стимулов производительности труда. Применение ЭВМ и экономико-математических методов, их увязка по всем подразделениям, согласованность с имеющимися материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами характеризуют высокое качество разрабатываемых планов и программ.
Функция координации позволяет добиваться согласованной и слаженной работы участвующих в процессе выполнения плановых заданий производственных и функциональных подразделений предприятия и цехов. Эта функция реализуется в форме воздействия на коллективы людей со стороны руководителей и функциональных служб предприятия и цехов, которые регулярно и оперативно координируют их деятельность.
Функция мотивации оказывает влияние на коллектив цеха, участка в форме побудительных мер к эффективному труду, общественного воздействия, коллективных и личных поощрительных мер и т.д.
Функция контроля проявляется в форме воздействия на людей посредством выявления, обобщения, анализа результатов производственной деятельности каждого подразделения и служб управления, доведения результатов до руководителей с целью подготовки управленческих решений. Эта функция реализуется на основе анализа информации о ходе выполнения плановых заданий (данные оперативного, статистического и бухгалтерского учета, выявления отклонений от установленных показателей работы (контроля исполнения заданий) и анализа причин отклонения.
Функция регулирования непосредственно связана с функциями координации и контроля. Эта функция воздействует на коллективы людей, занятых в производстве, посредством принятия оперативных мер по предотвращению или, если это не удается, по устранению выявленных отклонений и перебоев в ходе производства. Одновременно происходит координация текущей работы взаимосвязанных звеньев производства, руководителей и подчиненных.
Система управления производством представляет собой совокупность взаимосвязанных структурных элементов информации, ее обработки, технических средств, специалистов, отделов (бюро) по управлению, связей и отношений между ними, соответствующих функций, методов и процессов управления, обеспечивающих реализацию производственными подразделениями поставленных целей..
Управленческое решение - это результат анализа, прогнозирования, экономического обоснования и выбора альтернативы из множества вариантов достижения конкретной цели системы менеджмента. Итак, операционные менеджеры принимают решения, чтобы выполнить цели, стоящие перед их организацией: менеджеры должны понимать, как принимаются решения и знать, какие важные методы принятия решений имеются в наличии.
В основном в производстве осуществляется процесс преобразования предметов труда в программе.
Для его ведения в каждом цехе рабочие, служащие, специалисты объединяются в соответствующие коллективы. Здесь происходит сочетание процесса производственного и информационного.
Предприятие производитель представляет собой производительный труд людей, который направлен на создание продукции.
Информационный процесс - выработка управленческих решений:
1. Которые обеспечивают четкую организацию производственного процесса;
2. Обеспечивает согласованное взаимодействие цехов, участков, рабочих мест, вырабатывают нормативную документацию (всевозможные нормы и нормативы).
Эти решения образуют основу управления производством. А их назначение воздействовать на коллективы людей для достижения поставленных перед предприятием целей.
Осуществляется непосредственное управление производством на основе:
Планирования,
Организации работы (распорядительство),
Координации действий;
Мотивации деятельности трудовых коллективов;
Контроля за исполнением принятых решений.
Производственные предприятия действуют и развиваются в соответствии с определенными целями. Цель – побуждающие мотивы производства, обуславливающие характер, системность деятельности коллектива.
Для предприятия в целом характерна глобальная или основная цель, которая реализуется в виде установленного ассортимента, объема выпуска, качества выпускаемой продукции. Чтобы эту цель реализовать, нужен коллектив работников и соответствующие ресурсы.
Задачу можно представить в качестве конечного результата, цель – как количественный и качественный показатель предприятия, его цехов, участков.
Качественные цели имеют более расплывчатый характер и отражают задачи, которые стоят на месяц, квартал, год. К качественным целям можно отнести усовершенствование организационной структуры производства:
1. Переподготовка работников функциональных служб;
2. Подбор кадров;
3. Их квалификация с целью повышения уровня эффективности управления;
4. устранение непроизводственных потерь рабочего времени.
Задачи могут быть для каждого подразделения различные, но основная управленческая цель остается одной и той же для всех этих подразделений. А цель эта-это безусловное выполнение заданной производственной программы при минимальных затратах (материальных, трудовых, финансовых).
Принципы и процессы управления производством
Процесс управления производством можно представить как совокупность последовательных действий управленческого персонала. В начале эти действия связаны с определением целей по всем объектам управления, затем с оценкой фактических результатов на основе регистрации и обработки соответствующей информации, а потом принятие решений технически, экономически обоснованных, связанных с отклонениями целей. Последовательность этих действий идет в соответствии с принципами управления.
Принципы управления:
1)Четкое разделение труда.
2)Иерархичность уровней управления.
3)Наличие систем обобщенных формальных правил и стандартов.
4)Формальная обезличенность официальных лиц при выполнении обязанностей.
5)Осуществление найма на работу в строгом соответствии с техническими, квалификационными требованиями.
Каждый цех в определенный период характеризуется определенной производственной ситуацией. Эта ситуация влияет на выполнение поставленных целей и задач. Не учитывать ситуацию невозможно. В процессе управления главным фактором является оценка технической ситуации производства на каждом участке, цехе.В соответствии с этим определяются конкретные для каждого цеха задачи.
Практическая реализация процессов выражается в периодически повторяющихся работах. Эти работы связаны с формированием производственных программ, разработке оперативных сменно-суточных заданий и непрерывном слежении за их выполнением. Первая часть работ относится к планированию. Вторая часть связана с контролем. Контроль - это не заключительный этап управления. Контроль дает только информацию. И в процессе контроля ведется сопоставление заданий с фактическими результатами, а также анализируются причины вызывающие отклонения. Все это необходимо для того, чтобы осуществить регулирование процессом производства.
Необходимая информация:
О подготовке производства,
О целях и задачах, которые стоят перед каждым подразделением,
О состоянии производственного процесса (эта информация является переменной и регистрируется в ходе самого производственного процесса).
Сложность регистрации информации на местах ее возникновения (в цехах и др. подразделениях) заключается в том, что информация разнообразна по форме и содержанию и нарастает обычно лавинообразно. Осуществляются эти процедуры или документально или с помощью вычислительной техники (ВТ). ВТ целесообразно использовать не только при регистрации, но и при обработке информации, ее систематизации.
Функции управления
В процессе производства между цехами предприятия устанавливаются определенные производственные отношения и управления. На этом уровне реализуется совместная деятельность всех участников производственного процесса.
Чтобы рационально реализовать это взаимодействие и в пространстве и во времени необходимо реализовать функции и методы управления и разработать рациональную структуру управления.
Функции управления производства разнообразны и затрагивают все стороны деятельности предприятия.
Их важно классифицировать по признакам:
1. По управляемому объекту
Предприятие;
Участок;
Бригада;
2. По принципу деятельности:
Производственная;
Экономическая;
Организационная;
Социальная.
Научно – исследовательское;
Подготовка производства;
Оперативное управление производством;
Снабжение;
Сбыта продукции;
Управления кадрами.
4. По характеру задач:
Планирование;
Организация;
Регулирование;
Контроль;
5. При периодичности принятия решений:
Разовые решения;
Решения, которые повторяются через определенный отрезок времени.
Основные функции управления производством:
1. Организация – это функция имеет отношение к системе управления, к определению структуры и состава системы управления, а также к организации работ по реализации каждой функции управления.
Говоря о совершенстве организации производства, мы говорим о совершенстве системы управления.
2. Нормирование – это процесс разработки научно обоснованных расчетных величин, который устанавливает и количественную и качественную оценку различных элементов производственного процесса. К организации нормирования относят:
Установление норм материальных и топливно–энергетических ресурсов;
Нормирование затрат времени, т.е. определение длительности производственных циклов, размеров партий, заделов;
Определение нормативов, которые определяют механический уровень выпускаемой продукции. Это разработка стандартов и тех. условий.
Планирование занимает центральное место среди всех организаций, т.к. устанавливает цели и задачи функционирования объекта, совершенствование его структуры, научно-технической и производственной баз.
В задачи планирования входит разработка календарно – плановых нормативов на ближайшие перспективы в деятельности каждого подразделения.
1. Функция координации позволяет добиться согласованной, слаженной работы всех участников производственного процесса.
2. Функция мотивации оказывает непосредственно на коллектив работников в форме побудительных мотивов.
3. Функция контроля – это обобщение, а затем анализ результатов деятельности каждого подразделения службы на основе информации о ходе выполнения плановых заданий.
4. Функция регулирования – это смыкание организации координации и контроля.
Элементы системы управления производством
Система управления производством - это совокупность взаимосвязанных структурных элементов таких, как информация, бюро, взаимоотношения между этими специальными функциями, методы и процессы управления. Эти элементы при скоординированном взаимодействии и обеспечивают выполнение производственными подразделениями соответствующих задач. Несмотря на то, что основным содержанием предприятия является выпуск продукции, в соответствии с этим основной работой по выполнению работы является разработка планов по выпуску продукции. План разрабатывается в целом для предприятия, его отдельных служб, цехов, участков. Вторая работа связана с обеспечением выполнения плана. Работа и по планированию, и по обеспечению выполнения плана повторяется через определенный промежуток времени. Производственные программы разрабатываются при использовании управленческим персоналом информации целевого назначения: и о ходе производства, и об изменениях техники и технологии, об изменениях контрактов, заказов, которые происходят в этот период. Персонал, информация, вычислительная техника используются в процессе управления. Между ними имеют место определенные связи и отношения управления.
ТЕМА 4. Организационная структура управления предприятием и его структурные подразделения (ОСУ)
Конкретная ОСУ промышленного предприятия должна отвечать целям и задачам данной организации, реагировать на воздействие внутренних и внешних факторов (внутренняя и внешняя среда предприятия).
К группе признаков и факторов относится:
1) исходная информации, т.е. при разработке должны выяснить характеристику объекта управления, материальные связи, состав задач управления.
2) в группу влияющих факторов включается описание технологии, квалификационный состав персонала, масштабы производства, выбранная стратегия действия, сложившаяся структура предприятия (если предприятие действующее).
3) признаки разработки структуры; функциональное назначение отдельных служб, отделов; обслуживаемая группа потребителей, обслуживаемый процесс и продукт.
Параметры:
Определяющие-позволяющие выбрать структуру управления: число уровней, число подразделений, подчиненных, распределение обязанностей, маршруты движения информации, степень автоматизации работ;
Оценочные состоят из определенных затрат на содержание системы управления, на установление информационной нагрузки на руководителя и исполнителя.
Единицы измерения: напряженность труда и время обработки информации, время реагирования на сбой производства, на оперативные вопросы, на решение управленческих задач и количество их ошибок.
Варианты организационной структуры предприятия
Главный инженер выполняет два комплекса функций: административный и инженерный. Инженерный комплекс включает тех. развитие предприятия, его перспективы, реконструкции, внедрение новой техники, технологии. К решению этих вопросов привлекается штаб гл. специалистов, ЦЗЛ и лаб. автоматизации, механизации производственных процессов. Гл. инженеру подчиняется гл. проектный отдел и тех. отдел предприятия, которые также решают вопросы перспективного развития предприятия, разрабатывает балансы мощности, внедрение техники. Административные функции гл. инженера состоят в планировании, оперативном регулировании производства, контроль за ходом производства, анализ ТЭП.
Второй вариант организационной структуры управления предприятием заключается в регулировании процессов производства, контроля за выполнением заданий и соблюдением технологической дисциплины передаются начальнику производственного отдела, кот. является вторым замом. В подчинении его производственный отдел и гл. диспетчерская завода.
Заместитель по экономике руководит экономической деятельностью предприятия. Ему подчинены планово-экономический отдел, экономическая лаборатория, отдел стратегического планирования.
Заместитель по труду и кадрам через подчиненные ему отделы руководит вопросами организации труда, организации оплаты труда, подготовки, переподготовки кадров. Ему подчинены отдел труда и зарплаты, отдел тех. обучения, отдел кадров.
Заместитель по транспорту руководит организацией перевозок внутри предприятия через управление железнодорожного транспорта, цех автотранспорта.
Заместитель по снабжению или по комерческо-финансовой части, которому функционально подчиняется два блока: снабжение предприятия,
▪сбыт продукции и получение финансовых ресурсов, часть которых на закупку сырья и топлива. Осуществляется через отдел снабжения сырья и топлива, отдел сбыта, отдел маркетинга.
Заместитель по строительству ведает вопросами организации работ по новому строительству и расширению действующих объектов. Ему подчиняется управление кап. строительством.
Заместитель по ТБ организовывает работы по безопасному ведению тех. процессов. Ему подчинен ОТБ.
Главбух руководит учетом всех материальных и денежных средств, несет равную с директором предприятия ответственность за сохранность и правильность расходования материальных и денежных ресурсов.
Финансовый отдел может входить в подчинение заму по ком. и финансовым вопросам.
Главный механик отвечает за работу всего мех. оборудования, организовывает работы по его ремонту как мех., так и электрической части.
Главный энергетик организовывает работу энергетических цехов предприятия и снабжение энергоресурсами.
Отдел внешнеэкономических отношений может быть подчинен или директору, или заму по экономическим вопросам.
Производственный отдел ведет межцеховое производственное планирование и занимается вопросами подготовки производства, решает текущие оперативные вопросы.
Диспетчерская служба, входящая в состав отдела, содействует выполнению сменных и цеховых графиков работы цехов и агрегатов.
Технический отдел разрабатывает и осуществляет совместно с заводской лабораторией и техническими службами цехов мероприятия по совершенствованию техники, технологии, автоматизации и процессов производства, улучшения качества продукции, мероприятия по рациональному использованию сырья, разработке технических инструкций. Все исследования проводит ЦЗЛ или лаборатория автоматизации.
Проектный отдел разрабатывает технические проекты, рабочие чертежи, внедрение новой техники и технологии автоматизации процессов, модернизацию оборудования.
Отдел технической информации формирует информационную базу. Отдел стратегического планирования совместно с отделом гл. инженера разрабатывают планы предприятия на 10-12 лет вперед.
Плановый отдел ведет технико-экономическое планирование, оперативно-статистический учет выполнения плана, совместно с экономической лабораторией анализирует действия цехов и предприятия и разрабатывает цены на выпускаемую продукцию.
Отдел труда и заработной платы рассматривает вопросы технического нормирования, реализации внедрения рациональных форм труда, планирует расход заработной платы и проводит анализ отклонений выплат зарплат от плана.
Отдел технического обучения повышает квалификацию работников.
Отдел кадров осуществляет прием на работу.
УЖДТ – планирует и осуществляет перевозки по предприятию, производит ремонт подвижного состава и его учет.
Отдел сырья и топлива контактирует с непосредственными поставщиками, разрабатывает и подписывает контракты на поставку сырья с юридическим отделом, контролирует их выполнение, выясняет причины отклонения.
Отдел сбыта контролирует отгрузку готовой продукции в соответствии с заключенными договорами.
Финансовый отдел – контролирует поступление денежных средств за отгруженную продукцию, оформляет финансовые документы, контролирует расходы на закупку сырья и топлива.
Управление капитального строительства занимается организацией капитальных работ, поставкой оборудования, организацией монтажных работ.
Организационная структура управления цеха
Во главе - начальник цеха. Его первый заместитель и заместитель по производству, которым подчинены начальники смен или старшие мастера участков (пролетов), мастера и бригадиры.
Заместитель начальника по производству занимается и курирует вопросы планирования производства, обеспечением производства всем необходимым.
Начальнику цеха подчиняются помощники по оборудованию (механического, электрического и кранового). Если цех потребляет большое количество электричества, то помощник по энергетике. Помощник по оборудованию должен обеспечивать бесперебойную работу оборудования, разрабатывать совместно с отделом главного механика предприятия планы проведения всех видов ремонтов.
Заместитель по энергетике контактирует с главным энергетиком, с отделом главного энергетика. Задача – обеспечение производства всеми необходимыми энергоресурсами.
В подчинении помощников по оборудованию находятся старшие мастера по группам оборудования.
В подчинении помощника по энергетике находятся старшие мастера энергетических участков.
В состав аппарата цехового управления входит ряд бюро: технологическое, планово - распределительное, экономическое, бюро организации труда и зарплаты.
Задачи технологического бюро: совместно с техническим отделом разработка технических инструкций, технических карт и доведение всей информации до конкретных исполнителей.
Планово-распределительное бюро находится в ведении как начальника участка, так и его зама по производству. Задачи: разработка оперативных планов, графиков проведения работ в соответствии с установленным заданием цеха.
Экономическое бюро в подчинении начальника и функционально относится к планово-экономической службе предприятия. Задачи: разработка смет, затрат на производство, сопоставление плановых с фактическими показателями, установление отклонений.
Бюро организации труда и зарплаты подчиняется начальнику цеха, функционально подчиняется отделу труда и зарплаты. Задачи: организация и нормирование труда, разработка карт организации труда, планирование фонда оплаты, сопоставление плановых и отчетных данных по выплатам, анализ и выявление причин, вызвавших отклонение.
Бухгалтерия цеха: отчет фактического расходования материальных и трудовых ресурсов.
Информационное обеспечение системы управления производством
Эффективность системы управления производством находится в прямой зависимости от эффективности процесса сбора, накопления, хранения, поиска и передачи информации хозяйственного назначения. Компонентами информационной системы является банк данных и соответствующие базы данных – все это хранилище информации в общей информационной системе автоматизированного управления.
Банк данных – комплекс, который включает структуру организации информации, программирование и технические средства, которые обеспечивают и поступление, и обновление, и корректировку.
База данных является спец. хранилищем информационных элементов. Состоит из данных и их описания. База данных создается в банке данных предприятия для решения задач управления производством на межцеховом уровне. В каждом цехе формируются соответствующие базы данных, которые включают тех. процессы, операционные и трудовые нормативы, цены на материалы и ПФ, плановая информация о номенклатуре, кол-ве, сроках, стоимости ВП, календарно-плановые нормативы движения производства, извещение и браке, экономическая информация. База знаний содержит информацию о накопленном практическом опыте специалиста.
В общей системе можно выделить несколько информационных потоков. Эти потоки базы формируются в различные структурные подразделения и отделы предприятия. Каждый поток включает банк и базу данных, базу знаний.
Один из потоков – тех. подготовка производства используется в тех. отделах, в УЗЛ, в планово-экономическом отделе и планово-диспетчерских службах предприятия. Реализуется при освоении новых видов продукции, включая и технологическую подготовку производства, и расчетные функции.
Организация управления производством
В структуры управления предприятия протекает управленческий процесс, который выражается в движении информации, принятии управленческих решений в соответствии с теми функциями, которые возможны на определенный отдел, бюро, лабораторию.
Структуру управления можно рассматривать как форму разделения и кооперации управленческой деятельности. Обмен информацией производится с целью достижения наличных или установленных на данный период результатов. Функции управления дополняют друг друга, проникают друг в друга и составляют цикл управления. Цикл управления отражает повседневную управленческую деятельность в каждой конкретной области.
Далее мы рассмотрим управление в подсистеме производства. Управление в этой подсистеме начинается традиционно с обозначения целей и задач для данного объекта управления. Далее переходят к разработке более четких планов производства или производственных программ, в которых указывается объем выпуска, периоды выпуска конкретных видов продукции. Реализуется функция организации работы по выполнению производственной программы, в кот. входит обеспечение всем необходимым производственного процесса (материальными, трудовыми ресурсами, организация ремонтов, распределение заданий по конкретным агрегатам. участкам, цехам, разработка оперативных планов и др. аспекты организационной работы).
Следующий этап - координация работ в процессе их осуществления. Этим занимается диспетчерская служба предприятия и диспетчерская служба отделения. Они координируют работу цехов, участков, агрегатов, обеспечивая минимальные простои, потери времени.
Следующая функция-мотивация деятельности человека в сфере производства с использованием всех возможных аспектов мотивации (возможных для данных производственных условий).
Все функции оказывают самое активное влияние на объект -производственный процесс. Результатом производственного процесса является выпуск готовой продукции или полуфабрикатов. Готовая продукция и производственный процесс поддаются учету. Учитывается объем выпуска продукции, расход материальных и трудовых ресурсов, срок выполнения.
Следующая функция - контроль выполнения производственной программы. В процессе контроля проводят сопоставление показателей плана производства с данными оперативного учета.
Следующая функция - анализ производственной деятельности. В результате анализа выявляются причины, вызывающие отклонения от заданных параметров производственного процесса.
После того, как установили причину, след. этап-регулирование хода производства. Надо отрегулировать план или производственную программу и внести изменения в цели и задачи объекта управления.
Для предприятия в целом свойственны специальное функционирование подсистемы, в которую можно включить подсистему развития и совершенствования производства, подсистемы, подготовка производства, производство, сбыт продукции и т. п. Каждая подсистема имеет специальные функциональные подразделения, которые образуют организационную структуру управления предприятием. В каждой подсистеме реализуется цикл управления по схеме, аналогичной управления производства. Наиболее основной подсистемой является подсистема управления производством. Для ее функционирования организуется аппарат управления, как на уровне предприятия, так и каждого цеха. Так как подсистема управления производством является решающей для реализации целей и задач предприятия, к ней имеют непосредственное отношение практически все функционирующие подсистемы.
На уровне цеха можно выделить 4 основных функционирующих подсистемы, которые находятся во взаимосвязи:
1). Управление экономической деятельностью;
2). Управление технологической подготовкой производства;
3). Оперативное управление производством;
4). Управление техническим обслуживанием производства.
Выполнение управленческих решений в подсистемах осуществляет аппарат управления как на уровне цеха, так и на уровне предприятия. Деятельность аппарата управления организуется в соответствии с определенными функциями. Они разнообразны, специфичны. Ресурсы у каждого работника сферы управления ограничены. В связи с этим появляется задача рационального распределения полномочий и ответственности. Масштабы полномочий и ответственности различны в зависимости от уровня управления. Высший уровень или высшие менеджеры обычно определяют цели деятельности предприятия, распределяют стратегические ресурсы, формируют организационную структуру управления и управляют прибылью. Уровень высших менеджеров образуют ген. директор, директор, его замы и главные специалисты.
Менеджеры среднего уровня начальники цехов, отделов и их замы-обычно заняты вопросами планирования, формирования или разработки заданий, контроль и координация работ, подбор кадров и их обучение.
Менеджеры 1 уровня, к которым относятся начальники цеховых бюро, руководители групп, старшие мастера, мастера. Обычно им отводятся полномочия, связанные с координацией деятельности подчиненных или сотрудников и производственные вопросы в пределах компетенции и работы с подчиненным персоналом.
» » Оперативное управление производствомОсновными показателями эффективности производственного процесса на предприятии являются:
Высокий уровень ритмичности и синхронизации производства;
полная загрузка оборудования и рабочих;
рациональные запасы сырья, материалов, комплектующих изделий;
ускорение оборачиваемости ;
экономия материальных и ;
высокое качество выпускаемой продукции.
Сложность производственного процесса и необходимость достижения целей предприятия требуют всесторонней увязки всех отдельных операций в ходе производства, синхронизации действий всех элементов этого процесса при непрерывном изменении внешних и внутренних условий. Это достигается за счет функционирования комплексной системы оперативного управления производством, обеспечивающей четкое решение задач рациональной организации работы всех подразделений по своевременному и качественному изготовлению и выпуску продукции (изделий) в установленном количестве и номенклатуре с равномерным и наиболее рациональным использованием производственных ресурсов; соблюдения производственной дисциплины на и обязательного выполнения договорных обязательств по поставкам продукции.
Оперативное управление производством (ОУП) характеризуется принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации и осуществляется посредством прямых управляющих воздействий на объект управления.
В этом его основное отличие от стратегического и тактического управления, которое осуществляется через опосредованное управление ресурсами для движения к поставленной цели.
Кроме этого, методы ОУП отличаются от методов стратегического и тактического управления и иными особенностями:
1) они в максимальной степени учитывают техническую, технологическую и организационную специфику объекта управления;
2) они осуществляются в условиях относительно стабильной организации производства и управления и не связаны с необратимыми ее изменениями;
3) период от момента принятия решения до предупреждения или устранения имеющего место возмущающего воздействия и ликвидации его последствий относительно короткий.
В составе системы ОУП выполняются следующие основные функции, присущие управлению в целом:
Оперативное планирование;
организация работ по ОУП;
оперативная координация;
оперативный учет;
оперативный анализ;
оперативный контроль;
оперативное регулирование (диспетчеризация).
Оперативное планирование - конкретизация плановых заданий производственной программы предприятия во времени (внутри определенного оперативно-планового периода), в пространстве (по подразделениям предприятия: цехам, участкам, бригадам, рабочим местам) и с учетом специфических особенностей технологии и организации производства. Оперативное планирование является завершающей стадией внутризаводского планирования, непосредственно предшествующей исполнительной деятельности на рабочих местах. Доминирующую роль в нем играет развертывание плана выполнения работ во времени или, иными словами, составление календарных планов-графиков. Вследствие этого оперативное планирование также называется оперативно-календарным планированием (ОКП).
ОКП должно осуществляться с учетом следующих требований:
1) обеспечения ритмичной работы всех звеньев производства и создания условий для равномерного выполнения плана;
2) обеспечения сокращения перерывов в движении предметов труда по отдельным стадиям производства и тем самым минимизации длительности производственного цикла;
3) обеспечения равномерности загрузки оборудования и производственных площадей;
4) наличия достаточной гибкости, т.е. оно должно быстро и четко реагировать на технологические и номенклатурные изменения производства. Данные особенности ОКП предопределяют трудности решения задач по составлению календарных планов в различных производственных условиях.
Организация работы по выполнению производственных программ и заданий - совокупность мер, связанная с регламентацией действий управленческого персонала предприятия по своевременному и качественному материально-техниче-скому обеспечению работы цехов, мобилизацией имеющихся ресурсов, а также их перераспределением для безусловного выполнения производственных программ. Основой для выполнения работ по планированию, контролю, анализу и регулированию (диспетчеризации) является оперативный учет результатов производственной деятельности всех подразделений предприятия за определенный период времени. Оперативный учет предназначен для получения связанного набора показателей, значения которых сравниваются затем с запланированными, т.е. ожидаемыми. Главную роль в подготовке информации, необходимой для принятия и обоснования решений по регулированию хода производства, играет оперативный анализ - всесторонняя оценка функционирования объекта управления, причин отклонений от запланированного уровня, выявление производственных резервов, определение возможных альтернатив управленческих решений, реализуемых при регулировании.
Оперативный контроль за ходом производства имеет целью выявление отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства, рассогласований в работе различных подразделений и служб предприятия. В настоящее время основным методом контроля в ОУП является контроль по отклонению заданных параметров от планируемых значений. Этому методу свойственно существенное запаздывание в процессе принятия решений. Более перспективный - это метод контроля по возмущениям: здесь контролируется скорость изменения заданного параметра и таким образом осуществляется прогноз отклонений параметров от заданных значений на ближайший период времени.
Оперативное регулирование - завершающий этап ОУП, на котором осуществляется процесс разработки и реализации решений по предупреждению отклонений и сбоев в ходе производства, а в случае их возникновения - по их незамедлительному устранению. Этим достигается безусловное выполнение производственных программ и оперативных плановых заданий. Предупреждение или устранение отклонений и сбоев возможны благодаря использованию резервов, имеющихся в наличии: материальных (взаимозаменяемое оборудование, рабочие, материалы, заготовки, детали, инструмент); временных (организация сверхурочных работ, дополнительных смен и т.д.); организационных (перераспределение ресурсов между подразделениями).
Качество вырабатываемых управляющих воздействий и их эффективность в очень большой степени зависят от своевременности и полноты информации, характеризующей состояние объекта управления. Опоздания в процессе обработки оперативной информации лишают ее практической ценности из-за быстрой смены производственных ситуаций и превращают в аналитический материал, который может быть использован только для оценки хода производства, а не для регулирования им.
Оперативная координация осуществляется в целях обеспечения согласованной работы участвующих в процессе выполнения плановых, функциональных и производственных заданий. Координация на практике, в основном, сводится к уточнению распределения ответственности и обязанностей между управленческими работниками, устраняющими возникшие в ходе производства отклонения. Однако отождествлять их нельзя. Границы оперативного регулирования и организации как по контролируемым параметрам, применяемым методам, так и по составу исполнителей шире координации. Независимо от типа предприятия ОУП осуществляется главным образом на двух уровнях: общезаводском (межцеховом) и внутрицеховом.
Общезаводское (межцеховое) оперативное управление заключается в установлении плановых заданий цехам основного производства, координирующим их деятельность в течение периода оперативного управления, а также в учете, анализе, контроле и регулировании выполнения этих заданий. Объектами межцехового ОУП являются системы управления цехами основного производства.
Внутрицеховое оперативное управление заключается в установлении плановых заданий на период оперативного управления участкам, сменам, бригадам с разбивкой их по срокам и рабочим местам, исходя из требований межцехового управления и специфики цехов, а также при оперативном учете, анализе, контроле и регулировании хода производства. Объектами внутрицехового ОУП являются элементы производственного процесса, непосредственно его осуществляющие.
Взаимосвязь между межцеховым и внутрицеховым ОУП осуществляется за счет того, что выходные данные межцехового оперативного планирования являются задающими для внутрицехового, а внутрицеховой оперативный учет содержит необходимую информацию для межцехового оперативного учета, который целесообразно осуществлять в реальном масштабе времени (по мере осуществления производственного процесса), в посменном, суточном и месячном режимах.
ОУП на предприятии осуществляют, как правило, работники производственно-диспетчерского отдела (ПДО) и линейный персонал (начальники цехов, смен, участков, мастера и пр.). Организационное построение ПДО зависит от типа, характера, структуры и масштаба предприятия. На крупном предприятии ПДО может подчиняться директору по производству (заместителю директора). Вся текущая работа по ОУП на общезаводском уровне осуществляется диспетчерской службой в составе ПДО, например, центральным диспетчерским бюро, возглавляемым главным диспетчером. В его ведении находятся диспетчерские группы, которые осуществляют взаимодействие с различными структурными подразделениями по обеспечению ритмичного хода производства. В состав центрального диспетчерского бюро могут входить диспетчерские группы по заготовительному (литейное, кузнечное, штамповочное), механообрабатывающему, сборочному производствам, вспомогательному производству, по службам реализации и обеспечения подготовки производства.
Начальники цехов контролируют и обеспечивают: выполнение планов цеха по номенклатуре, трудоемкости; комплектность выпуска продукции; использование производственных мощностей; равномерность и ритмичность сдачи деталей, сборочных единиц (ДСЕ), изделий; состояние производственных запасов и т.д. На внутрицеховом уровне работники планово-диспетчерских бюро (ПДБ) осуществляют расчеты оперативных планов сдачи ДСЕ участками цеха в номенклатуре на сутки, месяц; составляют отчеты о выполнении плановых заданий участками, о состоянии заделов. Начальники участков, мастера обеспечивают доведение оперативных планов до рабочих мест, организуют контроль за их выполнением, определяют состояния заделов на участке и т.д.
Методы ОУП существенно различаются в зависимости от организационного типа производства, обусловленного характером и устойчивостью номенклатуры выпускаемой продукции, номенклатуры и трудоемкости изготовления ДСЕ, уровнем специализации рабочих мест. Такими параметрами и показателями выступают календарно-плановые нормативы (КПН). Разработка системы КПН предшествует формированию производственных заданий на всех уровнях, так как без них невозможно проведение перечисленных выше расчетов, достижение высокого их качества и выполнение функций ОУП.
По сочетанию указанных признаков различают массовый, серийный и единичный типы производства:
Массовое производство характеризуется высоким уровнем концентрации и узкой специализацией предприятия на выпуске небольшой, но относительно устойчивой номенклатуры изделий в больших количествах и в течение длительного времени. Это позволяет специализировать цеха, участки и рабочие места. За каждым рабочим местом закрепляется одна операция, которая выполняется непрерывно без переналадки оборудования. ОУП здесь должно быть нацелено на непрерывный ход технологического процесса в соответствии с заданным на данное время ритмом выпуска готовой продукции. Основной планово-учетной единицей для заготовительных и обрабатывающих цехов является деталь, сборочная единица (ДСЕ), комплект, а для сборочных - готовое изделие в натуральном выражении (штуках). Оперативное управление в массовом производстве основывается на следующих КПН: параметрах поточных линий и сборочного конвейера, размерах внутрилинейных, межлинейных и межцеховых заделов.
В серийном производстве выпускается более широкая номенклатура изделий, в которых имеется постоянная, но не массовая потребность. При этом в течение планового периода изделия выпускаются относительно равномерными сериями. Серия - это количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно, но без перерыва. Запуск изделий сериями через определенные, ритмически повторяющиеся промежутки времени ведет к необходимости согласования во времени последовательности передачи изделий с одного рабочего места на другое. В зависимости от масштабов, номенклатуры продукции, величины серий и частоты их повторяемости, уровня специализации рабочих мест серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное.
Крупносерийное производство по своим технико-экономическим параметрам близко к массовому: сравнительно узкая номенклатура изделий, выпускаемых большими, повторяющимися сериями.
Мелкосерийное производство специализируется на выпуске продукции в небольших количествах, но относительно обширной и довольно различной номенклатуры.
Среднесерийное производство сочетает в себе особенности крупносерийного и мелкосерийного типов производства.
Оперативное планирование в серийном производстве играет роль стабилизатора ритмичности выпуска продукции в соответствии с оптимальными партиями запуска деталей в обработку в течение календарного периода при оптимальных величинах незавершенного производства по отдельным видам продукции. Составление оперативно-календарного плана запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства - сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, и является одним из наиболее ответственных и основных этапов работы по составлению ОКП. В серийном производстве контролируется номенклатура, количество и сроки выпуска сборочных единиц, ведущих деталей, состояние складских заделов заготовок, деталей, степень комплектной обеспеченности сборочных работ.
Единичный тип производства рассчитан на специализацию выпуска обширной и непостоянной номенклатуры изделий, потребность в которых исчисляется единицами. Это, в основном, предприятия, изготавливающие турбогенераторы, экскаваторы большой мощности, прокатные станы и др.
Для них характерны: изготовление десятков различных по конструкции изделий в ограниченном количестве, неполная загрузка отдельных видов оборудования и цехов; многие выполняемые заказы не повторяются, рабочие места имеют технологическую специализацию и загружаются различными операциями через разные промежутки времени без соблюдения определенного чередования. Оперативное планирование осуществляется, исходя из сроков выполнения заказов. Поэтому составляется единый сквозной график выработки продукции с учетом длительности производственного цикла изготовления с опережением работы заготовительных цехов по отношению к обрабатывающим и сборочным, в целях бесперебойной работы всех цехов.
Следует отметить, что на машиностроительных предприятиях редко встречается наличие только одного из типов производства. Как правило, наблюдается их сочетание, соответственно и методы ОУП могут различаться по стадиям производства.
Опыт функционирования системы ОУП на предприятиях позволяет вскрыть ее недостатки, основными из которых являются:
Несоответствие между плановыми и учетными данными из-за отсутствия оперативной корректировки планов и календарно-плановых нормативов;
- потеря оперативности и актуальности информации о состоянии производства из-за разрыва между фактическими показателями хода производства и передачи этой информации для контроля и регулирования; избыточность и дублирование учетной информации;
- недостаточная обеспеченность средствами вычислительной техники, что значительно повышает трудоемкость внутрицехового планирования, снижает его точность и качество.
Одним из важнейших направлений повышения эффективности ОУП является автоматизация управления на основе применения современных информационных технологий с охватом всех взаимосвязанных во времени и пространстве объектов, выполняющих функции обеспечения, обслуживания производственного процесса, производства и реализации продукции. В США такие системы получили название «CIM - Computer Integrated Manufacturing» - интегрированное автоматизированное производство. В 80-е годы в Японии, а затем и в США появилась концепция управления «точно вовремя» («Just-in-time» - JIT).
Чтобы система работала эффективно, производство должно иметь следующие характеристики:
Равномерный поток материалов;
- регулярный цикличный график окончательной сборки;
- предельный уровень запасов между операциями;
- эффективную систему оповещения со стороны получателя;
- надежный производственный процесс высокого качества;
- быструю наладку оборудования; исключение сверхплановой продукции (т.н. «семь нулей»).
Сложность применения ее для предприятий с серийным производством состоит в том, чтобы воспроизвести эти характеристики непрерывного потока при изготовлении продукции партиями. Для этого можно использовать групповые технологии.
На предприятиях единичного типа производства для снижения уровня запасов можно использовать сокращение времени наладки оборудования и повышение качества изделий; более частые и менее крупные поставки сырья, материалов, комплектующих изделий. Впервые эта концепция была реализована в Японии с целью сокращения наличных запасов на предприятиях и получила название «Канбан». Система не требует наличия информации о сроках начала производства. Используя два типа карточек «канбан» - одну для разрешения на начало производства, а другую для извещения о потребности в ДСЕ, каждый производственный участок запрашивает детали тогда, когда в них появляется потребность.
Снабжение материалами и их переработка по системе «Канбан» обеспечивает колоссальный эффект за счет снижения материальных запасов в производстве продукции. Так, для выпуска 11 млн. автомобилей в год в японской автомобильной промышленности запасы материалов, полуфабрикатов и деталей составляют около 800 млн. долларов, в то время как в США - 8,5 млрд. долларов. Такая система обеспечивает максимальное сокращение длительности цикла изготовления продукции, который на «Тойоте» в 4-5 раз короче, чем на автозаводах США.
Канбан - система управления предприятием, основанная на принципе «нулевых производственных заделов». С практической точки зрения она является очень сложной для реализации. Предприятия получают детали и узлы ежедневно или даже несколько раз в течение дня. Если на американском предприятии производственные запасы обновляются 10-20 раз в год, то на предприятиях, использующих эту систему, 50-100 раз.
Систему «Канбан» практически невозможно реализовать без одновременного внедрения комплексной системы
Процесс производства осуществляется путем преобразования предметов труда в конечный продукт. Для этого создаются цеха рабочих, специалистов, которые объединяют в бригады. Так происходит сочетание производственного и информационного процессов. Чтобы в итоге получилось то, что запланировано, важно качественное управление производством.
Управление производством основывается на:
Деятельность и развитие производственных предприятий ведутся согласно определенным целям. В целом для предприятия свойственна основная либо глобальная цель, реализуемая как установление ассортимента, уровня выпуска, качества производимой продукции. Для реализации данной цели необходим коллектив работников и наличие соответствующих ресурсов.
Задача может быть представлена как конечный результат, а цель – в виде качественного и количественного показателей предприятия, участков, цехов.
Качественные цели являются более расплывчатыми задачами с отражением задач на год, квартал, месяц. К числу качественных целей может относиться совершенствование организационной структуры предприятия, влияющее на управление производством:
Каждое подразделение может предполагать разные задачи, однако для всех сохраняется основная управленческая цель. Данная цель является выполнением заданной программы производства при минимальных расходах, включая трудовые, материальные и финансовые.
В определенный период деятельности для каждого цеха характерна соответствующая производственная ситуация. От данной ситуации зависит достижение поставленных задач и целей предприятия. Главный фактор при управлении производством заключается в оценке технической ситуации на каждом участке. На основе данной информации будут определены конкретные задачи, характерные каждому цеху.
На основе опыта американских и европейских компаний редакция журнала «Генеральный директор» выделила принципы agile-подхода к ведению бизнеса.
Рассказывает практик
Роман Баса , коммерческий директор компании «Жидкое-дерево.рф»
Как мы использовали китайский опыт.
Во-первых, производственные отделения расположили в отдалении от Москвы. Такой вариант оказался гораздо экономичнее для управления производством. К примеру, в Волоколамске более доступными оказались земля, рабочая сила и подключение к энергоносителям. Бюрократических проволочек стало меньше. Удобным такое расположение оказалось и для организации логистики для работы с партнерами из других регионов страны.
Во-вторых, сделали компанию полного цикла – от изготовления сырья до выпуска конечного продукта. Благодаря этому нам удалось добиться серьезного сокращения себестоимости продукции за счет стабильного качества изделий и, как следствие, упрощения управления производством.
В-третьих, на предприятии запустили безотходное производство. Для нашего материала теперь не нужна утилизация. В частности, бракованную, неровную продукцию отправляем на переработку.
В-четвертых, начали активную работу с кадрами. К сожалению, реалии российского бизнеса таковы, что школа специального профессионального образования у нас разрушена и сегодня очень сложно найти ответственных компетентных работников. Поэтому мы стремимся растить специалистов внутри компании и мотивировать персонал к труду расширенным социальным пакетом и финансовыми перспективами. В-пятых, благодаря нашим коллегам продолжили работать над составом сырья и постоянно совершенствуем производственный процесс. В ближайших планах компании - расширение ассортимента изделий из ДПК и вывод на рынок фактически всех материалов, производимых из дерева и пластика, - от плинтусов до окон, дверей и корпусной мебели, от лавочек и заборов до любых малых архитектурных форм, украшающих загородные дома и дачи. В заключение могу сказать, что на предстоящей выставке Canton Fair (апрель 2013-го) ожидается презентация революционного материала, который максимально приблизит древесно-полимерный композит к натуральному дереву, то есть и внешне, и на ощупь он ничем не будет отличаться от древесины. Надеемся, что мы сможем довольно быстро внедрить технологию производства этого материала, а российский потребитель получит новый качественный продукт.
В-пятых, в сотрудничестве со своими коллегами начали работу над совершенствованием состава используемого сырья, продолжая работать над улучшением процесса управления производством. Это продолжается до сих пор. Компания в ближайшей перспективе планирует расширить свой ассортимент, выводя на рынок практически все материалы из пластика и дерева – от плинтусов до дверных и оконных конструкций.
Система управления производством является совокупностью последовательных действий со стороны управленцев компании. Данные действия связаны с определением целей в отношении всех объектов управления производством. Далее оцениваются фактические данные на основе регистрации и анализа полученной информации, после чего ставятся экономически и технически обоснованные цели.
Предприятие состоит из внутренних производственных подразделений – участков, цехов и пр. У каждого из них свои соответствующие обязанности и права. Для них характерны свои особенности в управлении, которые рассматриваются в качестве особого уровня управления производством.
Производство классифицируется как:
Следовательно, система управления производством на предприятии содержит следующие структурные подразделения:
Методы управления производством являются комплексной системой приемов и способов воздействия на рабочий коллектив, необходимых, чтобы достичь поставленных задач. Данные методы управления производством используются параллельно с функциями и принципами управления производством.
Методы управления производством могут быть следующих видов:
Для каждого метода управления производством характерна определенная сфера для оптимального использования в производстве. Однако оптимальным будет использование их в комплексе для формирования единой системы управления. Не нужно отдавать предпочтение лишь одному определенному методу, поскольку может возникнуть «перекос» в используемой производственной системе управления производством.
Система управления производством представлена совокупностью элементов, взаимосвязанных между собой. Это бюро, информация, взаимоотношения специальных функций, а также процессы и методы управления производством. При скоординированном взаимодействии данные элементы позволяют производственным подразделениям достигать заявленных целей.
В числе основных организационных систем управления производством следует отметить:
1. Линейная система управления производством. Это когда во главе каждого коллектива находится один руководитель, подчиненный вышестоящему руководству. Подчиненные выполняют распоряжения лишь со стороны непосредственного руководителя. Данная система управления производством считается самой простой, которая отлично зарекомендовала себя для нижних управленческих уровней на небольших предприятиях. Она является эффективным вариантом при решении небольшого спектра проблем.
Плюсы линейной системы управления производством:
Минусы линейной системы управления производством - необходим начальник, который будет достаточно компетентным во всех областях управления производством, следовательно, возникает проблема перегрузки руководителя.
2. Функциональная система управления производством. В основе данной системы находится разделение функций между структурными подразделениями, при этом предполагается одновременное подчинение всех нижестоящих подразделений. Данная система популярна в деятельности проектных и научно-исследовательских организаций.
Плюсы функциональной системы управления производством:
Минусы функциональной системы управления производством:
3. Линейно-функциональная система управления производством. Ее основой является единоначалие, линейное построение структурных подразделений, а также распределение между ними функций управления. Данная система актуальна для деятельности крупных организаций, в которых ярко выражено разделение труда. Сейчас данная структура представляет собой основной базовый тип структур.
Плюсы линейно-функциональной системы управления производством:
Минусы линейно-функциональной системы управления производством:
4. Линейно-штабная система управления производством – линейная структура со штабом при каждом звене, который состоит из технологического, производственного и планового отделов; отдельных бюро; служб главных специалистов. Штаб готовит решения, которые утверждаются линейным руководителем и передаются для исполнения своим подчиненным.
При данной системе управления производством формируются профессиональные, социальные и консультационные подразделения руководителя. Данная структура нашла свое место среди средних по масштабу предприятий.
Плюсы линейно-штабной структуры управления производством - у руководителя есть возможность при необходимости единолично принимать решения.
6. Дивизионная система управления производством используется крупными предприятиями. Она представляет собой сложную структуру, которая делится на отдельные самостоятельные блоки. Система предполагает, что полномочия по руководству производством, а также сбытом продукции получает один руководитель, который и ответственен за этот вид продукции.
Дивизионная система управления производством состоит из:
Минусы дивизионной системы управления производством - заметно повышает гибкости управления производством, но имеет существенные недостатки, которые сдерживают рост производительности труда, ограничивают возможности по применению крупного оборудования высокой производительности.
7. Матричная система управления производством стала распространенным решением для деятельности международных и крупных компаний. В рамках этой системы реализуются целевые программы (проекты). При такой структуре возможно двойное подчинение отдельных сотрудников и подразделений компании.
Полномочия руководителя целевой программы делегируются высшим руководителем.
Плюсы матричной системы управления производством:
В среде с высокой конкуренцией промышленному предприятию на сегодняшний день просто необходим особенный подход к работе. Лишь выполняя нижеследующие задачи, предприятие может быть успешным в нынешних условиях:
Вовремя запущенная на промышленном предприятии автоматизированная система управления производством дает возможность не только отвечать перечисленным требованиям, но и выстроить высокоэффективный менеджмент. Главными задачами современной системы управления производством являются: устранение рутинных операций, препятствующих поддержанию интенсивного производственного процесса, и внедрение потоков информации в онлайн режиме на базе информационной системы компании.
Автоматизация предприятия рассматривается с различных аспектов. Существует:
Рассмотрим подробнее эти термины.
Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) - программные и технические средства, соединенные в единый комплекс, которые призваны автоматизировать управление технологическим оборудованием на предприятиях промышленности. Иными словами, АСУ ТП является решением, которое в комплексе обеспечивает автоматизацию ТП как на конкретном участке, производящем готовую продукцию, так и на всем производстве.
АСУ ТП включают в себя отдельные системы автоматического управления (САУ) и автоматизированные устройства, которые объединены в общем комплексе (системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), распределенные системы управления (DCS), прочие мелкие системы управления). Зачастую в АСУ ТП существует общая система операторского управления технологическим процессом: пульты управления, средства по обработке и архивации сведений о ходе процесса, обычные составляющие автоматики (устройства управления и исполнения, датчики). Чтобы обеспечить информационную связь всех подсистем, пользуются промышленными сетями.
Функциональные модули класса MES - программное обеспечение, позволяющее синхронизировать, координировать, проводить анализ и оптимизацию производства продукции.
MES отличается от ERP, главным образом, тем, что системы MES в основном «заточены» на автоматизацию системы управления производством, а современные ERP обладают большим функционалом, в т. ч. управленческими и финансовыми процессами.
ERP. Для эффективной автоматизации системы управления производства, по мнению экспертов, требуются не только системы MES или SCADA, ведь автоматизация должна носить комплексный характер и интегрироваться на всех уровнях, и это стало вполне реальным благодаря ERP.
Определение ERP заимствовано нами с Запада и понимается по-разному (чаще всего за ERP принимаются системы совсем иного класса). По сути же, это комплексная система управления производством и всеми бизнес-процессами на предприятии. В ее задачи входят планирование и управление производством, финансами, складскими работами и прочими основополагающими процессами. Важной целью данных систем считается создание общего информационного поля, позволяющего быстро и легко обмениваться информацией подразделениям организации. Это дает возможность руководству компании быстро принимать управленческие решения, основываясь на получаемых онлайн сведениях.
Существуют противоречивые мнения о ERP-системах, но большинство производственных организаций оценили перспективы, которые открываются перед ними с интеграцией данных систем управления производством.
Так, например, ERP координирует непростую структуру бизнес-процессов на производственном предприятии, совершенствует планирование, оптимизирует взаимосвязь между спросом, предложением и реализацией составленных планов, направленных на достижение новых высот в работе. ERP как система управления производством позволяет обеспечить наибольшую эффективность осуществляемой деятельности организации.
Высокоинтегрированные решения ERP помогают предприятию успешно реализовывать полный цикл деятельности с помощью учета и планирования ресурсов, начиная с приема заказа и заканчивая его изготовлением, отгрузкой и формированием . Система управления производством обладает базой данных с общим доступом, что позволяет вовремя получать нужную информацию из необходимого источника и, таким образом, дает возможность пользователям технологической цепочки принимать решения более эффективно и обоснованно.
Значительное преимущество системы ERP перед MES в широте охваченных бизнес-процессов. Если система управления производством MES в основном ориентирована на производственный процесс, то ERP охватывает дополнительно управление взаимодействием с клиентами (CRM), цепочками поставок (SCM), жизненным циклом продукта (PLM), продажами, показателями качества (QPM), планирование и построение графиков с помощью расчета MRP2, а также прочие сферы. Новые корпоративные системы будут ориентированы на людей, а не только на возможность внесения актуальных изменений. Они будут видоизменяться, принимая во внимание развитие платформ, которые разрабатывают корпорации типа Microsoft, влияние социальных факторов и корпоративных инструментов Web 2.0, формирующих практический пользовательский опыт.
Для освоения новейших и перспективных систем ERP компания Howe Corporation (США), выпускающая и поставляющая холодильное оборудование, приняла решение использовать программное решение на основе сервисно-ориентированной архитектуры (SOA) 2-го поколения, созданное для развития организаций на внутреннем и внешнем рынках.
Работающий в компании менеджером по сбыту и ИТ, пояснил: «Мы избрали систему управления производством ERP потому, что нам требовалось масштабируемое программное решение, развивающееся одновременно с нашей компанией. Когда мы осознали, что последнее системное обновление было у нас достаточно давно, то приняли решение: компания должна начать все с самого начала».
Howe решилась внедрить новую ERP-систему с целью повышения доходности за счет снижения потерь внутренних процессов. Также компания надеется сократить свои расходы за счет применения платформы Windows (ранее использовала ОС UNIX).
После того, как Howe перешла на новую систему управления производством, компания сразу же оценила преимущество получения сведений напрямую, в онлайн режиме, что увеличило эффективность работы всех подразделений. Так Howe смогла улучшить качество производственных процессов в значительной мере.
Компания стала четче контролировать размеры своих запасов и вовремя их пополнять. Новая система управления производством дала возможность Howe отказаться от несовершенных методов календарного планирования и обратиться к более надежному планированию как ежедневных, так и долгосрочных нужд компании.
Очень важной для компании Howe оказалась появившаяся возможность наладить совместную работу посредством бизнес-процессов. Например, функция автоматической маршрутизации смогла обеспечить большую прозрачность работы цехов на производстве. Компания добилась полного контроля над всеми своими операциями и продукцией. Раньше работники Howe регистрировались в проектах лишь используя перфокарты. Элемент управления данными о продукте (PDM) является комплексным решением, которое обеспечивает полное управление жизненным циклом продукта.
Международная компания Alfa Laval, имеющая штаб-квартиру в Швеции, своей стратегией выбрала оптимизацию процессов производства для повышения их результатов. Так, на предприятиях данной компании определение потребности в сырье и материалах полностью автоматизировано, а стоимость изделия определяется с помощью модели стандартных оценок. Благодаря применению ускоренной методики, у каждого произведенного изделия рассчитывается фактическая стоимость на основе понесенных расходов на его выпуск, а в соответствующем документе фиксируются несоответствия плановой стоимости и фактической. Следует заметить, что абсолютно все эти процессы автоматизированы.
На предприятии Alfa Laval в Болгарии также внедрена новая система управления производством, а именно решение ERP Epicor iScala, что обеспечило более качественный контроль за расходом сырья и материалов, закупку изделий своевременно и под конкретные заказы, снизило объем отходов производства. Благодаря тотальной автоматизации системы управления производством высшему руководству предприятия удалось также свести к минимуму простои производственного процесса и перенасыщения склада.
Еще один пример успешного внедрения системы управления производством ERP – английская компания IO Electronics, которая занимается поставкой решений для производства электроники и ВТ. Компанией был сделан выбор в пользу решения ERP, чтобы достичь успеха и стремительного развития согласно 4-летнему плану.
Прежде, чем окончательно определиться, специалисты компании предварительно проанализировали 6 разных решений ERP. Выбранное в итоге решение имело существенное преимущество - специальные дополнительные функции, которые помогут реализовать план развития компании как в текущий момент, так и в будущем. Помимо этого, данное решение позволяет адаптировать систему под нужды всех пользователей и плотно интегрируется с Microsoft Outlook.
По словам директора-распорядителя компании, при расширении бизнеса и освоении новых рынков внутри IO Electronics может возникнуть риск нарушения качественного информационного обмена, что неблагоприятно скажется на производительности компании. Но после внедрения системы управления производством все отделы компании стали обладать доступом к нужной информации онлайн. После окончания каждой задачи система ERP обновляется, что дает компании возможность четкого отслеживания процесса производства и определения местонахождения любых видов товаров.
Также новая система ERP помогла компании решить складскую проблему чрезмерных запасов. Предыдущее решение не могло унифицировать единым артикулом составляющие одного изделия, поставляемые разными поставщиками. Это приводило к тому, что компания закупала лишние запасные части, т.к. существующие партии были не учтены по причине разных артикулов. Именно новая система позволила компании привести к единому артикулу изделия на всех стадиях обработки информации, что благоприятно сказалось на управлении производственным планированием и оптимизировало объем запчастей на складе.
Секреты успешного управления производством
- Основой производственной системы является культура предприятия. На ней и будут основываться прочие составляющие.
- На предприятии должна использоваться философия менеджмента под названием «непрерывный процесс улучшений». При данной системе работник, его опыт, квалификация и знания представляют важный капитал в деятельности предприятия, заинтересованного в каждом своем специалисте.
- У работников должна быть возможность совершенствования. У работников нужно стимулировать желание рационализации производственных процессов с улучшением качества выпускаемой продукции.
- На предприятии требуется разработка системы стандартов надежности и качества. В результате будет обеспечиваться объективная оценка работы каждого сотрудника. Специалистов следует вовлекать в разработку стандартов. Проводите анализ отклонений с помощью соответствующих методов. Контроль можно облегчить благодаря разработанной системе оценки, в основу которой взяты качественные и количественные характеристики.
- Следует проводить комплекс мероприятий для улучшения эргономики рабочих мест, что будет способствовать более эффективному исполнению функций со стороны каждого сотрудника.
При планировании проводятся несколько последовательных этапов формирования программ и планов работы предприятия:
Для планирования производства важное значение отводится контролю исполнения планов и оценке текущего состояния деятельности при выполнении соответствующих заданий по плану. Благодаря этому возможно оперативное выявление и устранение негативных проблем, внося соответствующие коррективы при необходимости. За счет этого в управлении производством не возникнет трудностей, проблемы будут решаться по мере поступления.
Говорит генеральный директор
Михаил Cтрупинский , генеральный директор группы компаний «Специальные системы и технологии», Москва; кандидат технических наук
Важно понимать, что не может быть универсального алгоритма планирования. Конкретные методы на практике выбираются в зависимости от специфики предприятия, а именно, от нюансов производства продукции, её реализации. В нашем случае более предпочтителен метод планирования от продаж. Предусмотрены два вида прогнозов – по каналам сбыта и по продуктам.
Благодаря планированию удается решать следующие задачи:
- эффективная разгрузка своих производственных мощностей;
- организация нелинейного сбыта товаров.
Поэтому, производственные планы в нашем случае составляются с привлечением специалистов отдела развития и маркетологов, за счет чего обеспечивается учет рыночных прогнозов.
Для достижения плановых показателей на практике необходимо для современного производства адекватное информационное и техническое обеспечение. В противном случае могут быть осложнены оценка и контроль результатов деятельности в управлении производством.
Разрабатываемые в производственных отраслях и для их предприятий планы разделяются по разным признакам. Они, в зависимости от сроков исполнения, могут быть:
Необходимо увязывать все указанные планы между собой, добиваясь непрерывности во времени, чтобы исключить вероятность стихийной, незапланированной деятельности предприятия, что сильно скажется на управлении производством.
В зависимости от функционального, производственного назначения планы могут быть:
В зависимости от специфических направлений в работе предприятия планы могут быть:
Каждый план, особенно текущий и среднесрочный, содержит ряд разделов:
Для системы планов предприятия важное значение отводится бизнес-плану. Его разработка предусмотрена для вновь организуемых предприятий, а также для формирования нового направления деятельности на уже действующих предприятиях.
Составление графика для управления производством важно вне зависимости от конкретного направления деятельности. Следует определить состав необходимых работ, рассчитать сроки по их выполнению.
Необходимо рассчитать сроки выполнения всего объема работ, учитывая продолжительность выполнения каждого вида деятельности, последовательность с учетом методов и технологий, которые будут применяться в рамках управления производством.
Нужно определить необходимый объем трудовых ресурсов для каждого этапа, квалификацию ресурсов, состав звеньев и бригад, график их работы. Важно рассчитать количество материалов для работы и выделить ведущие механизмы. Проведите расчет графика поставок материалов, необходимых комплектующих согласно графику производства. Основной задачей для вас должно быть достижение бесперебойной и стабильной работы. Только при данном условии будет практический смысл планирования в управлении производством.
В конце вы должны определить дату начала и завершения объекта. Нужно разбить его на этапы, установив для каждого из них срок выполнения.
Копирование материала без согласования допустимо при наличии dofollow-ссылки на эту страницу
